คำแนะนำเกี่ยวกับระบบการเชื่อมด้วยเลเซอร์: การกำหนดค่า วิธีการ และการใช้งาน

Jun 06, 2022 ฝากข้อความ

วิศวกรรมและการออกแบบระบบการเชื่อมด้วยเลเซอร์ขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการที่เชื่อมโยงถึงกัน รวมถึงรูปร่างของชิ้นงาน รูปทรงของรอยเชื่อม กำลังการผลิต ระดับระบบอัตโนมัติที่ต้องการ และคุณสมบัติของวัสดุ

 

เพื่อช่วยให้คุณเลือกหรือเข้าใจการตั้งค่าที่เหมาะสมสำหรับความต้องการในการผลิตของคุณ โดยทั่วไประบบการเชื่อมด้วยเลเซอร์จะแบ่งออกเป็นสามรูปแบบหลัก:

 

1. เวิร์กสเตชันการเชื่อมด้วยเลเซอร์แบบแมนนวล

สำหรับชิ้นงานขนาดเล็ก ชิ้นส่วนที่มีปริมาณน้อย-ที่ซับซ้อน หรือการซ่อมแซมเครื่องมือ สถานีงานเชื่อมด้วยเลเซอร์แบบแมนนวลเป็นตัวเลือกที่เหมาะสมที่สุด

 

Manual laser welding workstation for precision jewelry fabrication and mold repair

 

ดีที่สุดสำหรับ:การผลิตเครื่องประดับ การซ่อมแซมแม่พิมพ์และแม่พิมพ์ และการประกอบด้วยมือที่ซับซ้อน

ข้อได้เปรียบ:มีความยืดหยุ่นสูงและใช้งานง่าย ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสัมผัส-ได้อย่างแม่นยำภายใต้กล้องจุลทรรศน์หรือการนำทางด้วยกล้อง โดยไม่ต้องตั้งโปรแกรมที่ซับซ้อน

 

2. ระบบแกนคงที่-และหลายแกนของหุ่นยนต์-

เมื่อการผลิตขยายขนาดและต้องการเส้นทางอัตโนมัติที่ทำซ้ำได้ เลเซอร์จะถูกรวมเข้ากับระบบการเคลื่อนไหว

  • การเชื่อมตะเข็บแนวเส้นตรง/เดี่ยว-:สำหรับรูปทรงที่เรียบง่าย ลำแสงเลเซอร์หรือชิ้นงานจะเคลื่อนที่ไปตามแกนเดียว การตั้งค่านี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในการเชื่อมท่อแบบต่อเนื่องหรือเครื่องเชื่อมตะเข็บตามยาว
  • ระบบซีเอ็นซีและหุ่นยนต์หลาย-แกน:สำหรับส่วนประกอบ 3D ที่ซับซ้อน มีการใช้หน่วยเลเซอร์ CNC 5- แกนหรือหุ่นยนต์อุตสาหกรรมหลาย-แกน หุ่นยนต์จะจัดการกับการเคลื่อนไหวระดับมหภาคเพื่อให้เป็นไปตามรูปร่าง 3 มิติของชิ้นส่วน ทำให้มีความแม่นยำและความสม่ำเสมอสูงในรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน

 

Multi-axis robotic laser welding system processing 3D automotive components

 

3. การเชื่อมด้วยเลเซอร์ระยะไกล (เครื่องสแกน/กัลวาโนมิเตอร์)

การเชื่อมด้วยเลเซอร์ระยะไกลต่างจากการเชื่อมทั่วไปที่หัวเลเซอร์จะต้องอยู่ใกล้กับวัสดุ การเชื่อมด้วยเลเซอร์ระยะไกลจะใช้กัลวาโนมิเตอร์แบบสแกน ด้วยการใช้กระจกเคลื่อนที่ความเร็วสูง- กัลวาโนมิเตอร์จะฉายและวางตำแหน่งลำแสงเลเซอร์จากระยะไกล

  • การดำเนินการความเร็วสูง-:เนื่องจากกระจกเคลื่อนที่เร็ว -เวลารีเซ็ตที่ไม่เกิดประสิทธิผลระหว่างตะเข็บเชื่อมแต่ละอันจึงลดลงจนใกล้เป็นศูนย์ ซึ่งช่วยเพิ่มปริมาณงานได้อย่างมาก เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการรอยเชื่อมสั้นๆ จำนวนมาก นอกจากนี้ยังช่วยให้ลำดับการเชื่อมเหมาะสมที่สุดเพื่อลดการป้อนความร้อนและการบิดเบือนจากความร้อน
  • การเชื่อม-บน-การบิน:สำหรับสายการผลิตที่มีปริมาณสูง-อย่างต่อเนื่อง ชิ้นงานจะเคลื่อนที่ได้อย่างราบรื่นภายใต้หัวออปติคัลการสแกนแบบตายตัว เลเซอร์จะยิงแบบไดนามิกเมื่อชิ้นส่วนผ่านไป
  • หุ่นยนต์-การเชื่อมกัลวาโนมิเตอร์แบบมีไกด์:ในการตั้งค่าขั้นสูง หุ่นยนต์จะถือหัวสแกนกัลวาโนมิเตอร์ ในขณะที่หุ่นยนต์ดำเนินการในเส้นทางที่ราบรื่นและต่อเนื่อง กระจกสแกนจะจัดการกับ-ความเร็วสูง การสั่นของลำแสงเฉพาะที่ และการวางตำแหน่งที่แม่นยำ ระบบควบคุมจะวัดพิกัดของหุ่นยนต์แบบเรียลไทม์และชดเชยการเบี่ยงเบนใดๆ ทันทีผ่านกระจกกัลวาโนมิเตอร์

 

High-speed remote laser welding head with galvanometer scanning mirrors

 

เมื่อเทคโนโลยีก้าวหน้า การเชื่อมด้วยเลเซอร์ก็กลายมาเป็นที่เข้าถึงได้ เติบโตเต็มที่ และแพร่หลายอย่างรวดเร็วเหมือนกับการตัดด้วยเลเซอร์ ด้วยคุณภาพการเชื่อมที่ยอดเยี่ยม กระบวนการ-หลังการเชื่อมน้อยที่สุด และความคุ้มค่า-ด้านต้นทุนสูง ได้กลายเป็นตัวขับเคลื่อนที่ทรงพลังสำหรับการอัพเกรดทางอุตสาหกรรมสมัยใหม่