8618502785165
info@kingslaser.com
thภาษา

อุปกรณ์การประมวลผลเลเซอร์ไมโครและนาโนพรีซิชั่น

Micro-nano Precision Laser Processing Euipment
 

การใช้งานหลัก ได้แก่ การแกะสลักด้วยเลเซอร์ การตัดด้วยความแม่นยำระดับไมโคร- และการเจาะรูขนาดเล็ก- ความสามารถเฉพาะทางตอบสนองความต้องการของลูกค้าใน: โครงสร้างจุลภาคทางชีวภาพ- การขจัดวัสดุฟิล์มบาง - การผลิตแบบช่องสัญญาณขนาดไมโคร การประมวลผลความกว้างระดับต่ำกว่า-ไมครอน เรานำเสนอโซลูชันสำหรับอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น เซลล์แสงอาทิตย์ อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ 3C การวิจัยทางวิทยาศาสตร์ การบินและอวกาศ และการป้องกันประเทศ

ศูนย์ผลิตภัณฑ์

 

การตัด การแกะสลัก และการมาร์กด้วยเลเซอร์ที่มีความแม่นยำระดับไมโคร-

Micro-precision Laser Etching System

ระบบการแกะสลักด้วยเลเซอร์ที่มีความแม่นยำระดับไมโคร-

ระบบการแกะสลักด้วยเลเซอร์ที่แม่นยำประกอบด้วยเครื่องแกะสลักกระจกแบบนำไฟฟ้า เครื่องกัดฟิล์มบาง- เครื่องกัดรูปแบบ-ขนาดใหญ่ เครื่องกัดแบตเตอรี่เพอร์รอฟสไกต์ และเครื่องกัด FTO/ITO ระบบเหล่านี้ได้รับการออกแบบมาสำหรับการใช้งานการกัดด้วยเลเซอร์และการเขียนด้วยลายมือในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น เซลล์แสงอาทิตย์ (แบตเตอรี่เพอร์รอฟสไกต์) พลังงานใหม่ หน้าจอสัมผัส กระจกอิเล็กโทรโครมิก และกระจกเรืองแสง

Micro-precision Laser Cutting and Drilling

การตัดและเจาะด้วยเลเซอร์ความแม่นยำสูง-ระดับไมโคร

ผลิตภัณฑ์ต่างๆ ได้แก่ เครื่องตัดเลเซอร์ UV, เครื่องตัดเลเซอร์ PCB และเครื่องตัดแผง, เครื่องตัดเลเซอร์ FPC, ระบบตัดเลเซอร์พิโควินาทีความเร็วสูงพิเศษ, เครื่องตัดเลเซอร์แก้ว, เครื่องตัดเลเซอร์เซรามิก และเครื่องตัดเลเซอร์ฟิล์มปิด ระบบเหล่านี้เหมาะสำหรับการตัดวัสดุ เช่น PCB, FPC, ฟอยล์ทองแดง, อลูมิเนียมฟอยล์, ฟอยล์สแตนเลส และฟอยล์โลหะอื่นๆ

Precision Laser Marking and Traceability System

การมาร์กด้วยเลเซอร์ที่แม่นยำและความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับ

ระบบการมาร์กด้วยเลเซอร์ที่แม่นยำของเราประกอบด้วยเลเซอร์มาร์กเกอร์ UV เลเซอร์มาร์กเกอร์สีเขียว เลเซอร์มาร์กเกอร์ CO₂ มาร์กเกอร์แบบเลเซอร์ไฟเบอร์ เลเซอร์มาร์กเกอร์ 3D และมาร์กเกอร์ไฟเบอร์เลเซอร์แบบพกพา ระบบเหล่านี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในการทำเครื่องหมายข้อความ โลโก้ ตัวเลข รูปแบบ รหัส QR และบาร์โค้ดบนวัสดุต่างๆ ระบบสำหรับการโหลด/ยกเลิกการโหลดโค้ด QR ของ PCB ฯลฯ โดยอัตโนมัติ

 
 
กรณีที่ประสบความสำเร็จ
Laser Drilling and Etching of Copper Foil

การเจาะด้วยเลเซอร์และการแกะสลักฟอยล์ทองแดง

สามารถแปรรูปฟอยล์ทองแดงที่มีความหนาต่างกันสำหรับการเจาะ โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางรูที่ควบคุมได้ภายใน 50 ไมโครเมตร รองรับกระบวนการผลิตสำหรับรูทะลุ-และรูตัน ช่วยให้สามารถประมวลผลฟอยล์ทองแดงระดับไมโคร-บนพื้นผิววัสดุหลายชั้น- รวมถึงการใช้เลเซอร์ตัดฟอยล์ทองแดง การเซาะร่อง และการแกะสลักด้วยเลเซอร์

Perovskite Battery Laser Etching

การแกะสลักด้วยเลเซอร์แบตเตอรี่ Perovskite

ใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น หน้าจอสัมผัส เซลล์แสงอาทิตย์ และกระจกไฟฟ้า เหมาะสำหรับการประมวลผลวัสดุที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า เช่น ซิลเวอร์เพสต์ที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า, ITO, FTO, ซิงค์ออกไซด์, เซอร์โคเนีย, ไทเทเนียมออกไซด์, นิกเกิลออกไซด์, ผงคาร์บอน, ทอง, เงิน, ทองแดง, อลูมิเนียม, กราฟีน, ท่อนาโนคาร์บอน, ออกไซด์ และวัสดุแบตเตอรี่เพอร์รอฟสไกต์ เช่น Spiro-OMeTAD, Perovskite, SnO₂, C60 และ PCBM

Precision cutting and shaping of PCB boards

การตัดด้วยเลเซอร์ PCB และการแยกแผง

การตัดและขึ้นรูปบอร์ด PCB อย่างแม่นยำด้วย V-CUT หรือการเจาะรู การทำหน้าต่าง และการเปิด รวมการแยกแผงสำหรับ PCB แบบแพ็คเกจและมาตรฐาน เหมาะสำหรับวัสดุ เช่น บอร์ดแบบแข็ง-, FR4, PCB, FPC, โมดูลเซ็นเซอร์ลายนิ้วมือ, ฟิล์มปิด, วัสดุคอมโพสิต และบอร์ดที่ทำจากทองแดง-

Femtosecond Laser Etching and Processing

การแกะสลักและการประมวลผลด้วยเลเซอร์ Femtosecond

เหมาะสำหรับการแกะสลักโลหะที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าและวัสดุออกไซด์ เช่น ITO, FTO, ซิงค์ออกไซด์, เซอร์โคเนีย, ไทเทเนียมออกไซด์, นิกเกิลออกไซด์ (NiOx), ทอง, เงิน และผงคาร์บอน นอกจากนี้ยังใช้ได้กับการแกะสลักที่มีความกว้างเป็นพิเศษ- การเขียนแบบ และการเซาะร่องของวัสดุ เช่น แก้ว เวเฟอร์ซิลิคอน และเซรามิกเซอร์โคเนีย

ทุกสิ่งที่คุณต้องการรู้
 

มุ่งมั่นที่จะนำเสนอโซลูชันคุณภาพสูง{0}} เราเชี่ยวชาญใน-การพัฒนาโซลูชันแอปพลิเคชันกระบวนการที่เป็นนวัตกรรมแบบกำหนดเอง

จะจัดการกับสารตกค้างหลังจากการแกะสลักด้วยเลเซอร์ของ ITO ได้อย่างไร

สารตกค้างหลังจากการแกะสลักด้วยเลเซอร์ของออกไซด์นำไฟฟ้าโปร่งใส เช่น ITO, FTO และนิกเกิลออกไซด์ อาจเกิดจากสาเหตุหลักสองประการ

1. พารามิเตอร์ทางเทคนิค:ความยาวคลื่นเลเซอร์ โหมดการทำงาน หรือการตั้งค่ากระบวนการที่ไม่ถูกต้องอาจทำให้เกิดสารตกค้างได้

สารละลาย:ปรับพารามิเตอร์ทางเทคนิค หากเกิดจากข้อจำกัดของฮาร์ดแวร์ ให้ขยายความกว้างของการแกะสลักและสังเกตพฤติกรรมของสารตกค้าง การปรับปรุงฮาร์ดแวร์อาจช่วยแก้ปัญหาได้

2. หลัง-การประมวลผลการปนเปื้อน:ความกว้างของเส้นแกะสลักที่แคบอาจดักจับควันตกค้าง ทำให้เกิดการปนเปื้อนขั้นที่สอง

สารละลาย:ติดตั้งเครื่องเป่าลมและระบบดูดฝุ่น

ฝุ่นได้รับการจัดการอย่างไรระหว่างการตัดด้วยเลเซอร์ UV ของ PCB

การตัด PCB ด้วยเลเซอร์ UV ไม่ก่อให้เกิดฝุ่น แต่ก่อให้เกิดควัน การจัดการควันโดยใช้ระบบดูดฝุ่นโคแอกเชียลที่ผสานรวมกับเลเซอร์กัลวาโนมิเตอร์ รวมกับแท่นดูดซับแบบรังผึ้งที่ด้านล่าง แพลตฟอร์มนี้รับประกันความเรียบของบอร์ดและช่วยแก้ไขปัญหาควัน
เมื่อตัดแผงที่ทำจากอะลูมิเนียมหรือทองแดง- จะใช้ก๊าซเสริมโคแอกเซียล เช่น ไนโตรเจน ออกซิเจน อากาศ หรืออาร์กอน ก๊าซเหล่านี้มีจุดประสงค์สองประการ: เป่าตะกรันที่หลอมละลายและให้การป้องกัน ช่วยการเผาไหม้ หรือป้องกันการเกิดออกซิเดชัน ขึ้นอยู่กับการใช้งาน

เหตุใดการแกะสลักด้วยเลเซอร์จึงไม่สามารถตัดผ่านกระจกนำไฟฟ้า FTO และฟิล์มบางได้

โดยทั่วไปแล้ว จำเป็นต้องมีการปรับเปลี่ยนสามประการเพื่อแก้ไขปัญหาการแกะสลักด้วยเลเซอร์ของ FTO หรือ ITO ที่ไม่สมบูรณ์:

1. ตรวจสอบความเรียบของวัสดุ:หากฟิล์มหรือกระจกไม่เรียบ ให้ปรับเทียบความแม่นยำของแท่นและกัลวาโนมิเตอร์ใหม่

2. การตั้งค่าเลเซอร์:ปรับความถี่เลเซอร์และความกว้างของพัลส์ (เพิ่มความถี่ ลดความกว้างของพัลส์)

3. ความเร็วในการสแกน:ลดความเร็วในการสแกนกัลวาโนมิเตอร์เพื่อให้สอดคล้องกับการตั้งค่าความถี่เลเซอร์และความกว้างพัลส์

โซลูชั่นเพิ่มเติม:

  • ทำการทดสอบการสแกนหลาย-เพื่อตรวจสอบความไม่สอดคล้องกันของจุด ซึ่งอาจบ่งบอกถึงความไม่สม่ำเสมอหรือปัญหากัลวาโนมิเตอร์
  • ปรับการตั้งค่าการหน่วงเวลาชีพจรเลเซอร์
  • หากเครื่องเก่า ให้ทดสอบด้วยกำลังที่สูงกว่าเพื่อพิจารณาถึงการเสื่อมของพลังงานที่อาจเกิดขึ้น

อุปกรณ์เลเซอร์ femtosecond สามารถประมวลผลวัสดุใดได้บ้าง

ระบบเลเซอร์เฟมโตวินาทีมีความอเนกประสงค์และใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการใช้งานต่างๆ เช่น การตัด การแกะสลัก การเจาะ การทำเครื่องหมาย การเลียนแบบทางชีวภาพของพื้นผิว- การเซาะร่อง การเขียนแบบ และการประมวลผลโครงสร้างจุลภาค เหมาะสำหรับวัสดุหลายประเภท รวมถึงโลหะบางพิเศษ- วัสดุอนินทรีย์ที่ไม่ใช่โลหะ- วัสดุคอมโพสิต และโพลีเมอร์ การใช้งานเฉพาะ ได้แก่ การเขียนกระจก การตัดฟอยล์โลหะ การเจาะฟอยล์ทองแดงบางพิเศษ- และการรักษาพื้นผิวของวัสดุโพลีเมอร์