อุปกรณ์การประมวลผลเลเซอร์ไมโครและนาโนพรีซิชั่น

สารตกค้างหลังจากการแกะสลักด้วยเลเซอร์ของออกไซด์นำไฟฟ้าโปร่งใส เช่น ITO, FTO และนิกเกิลออกไซด์ อาจเกิดจากสาเหตุหลักสองประการ

1. พารามิเตอร์ทางเทคนิค:ความยาวคลื่นเลเซอร์ โหมดการทำงาน หรือการตั้งค่ากระบวนการที่ไม่ถูกต้องอาจทำให้เกิดสารตกค้างได้

สารละลาย:ปรับพารามิเตอร์ทางเทคนิค หากเกิดจากข้อจำกัดของฮาร์ดแวร์ ให้ขยายความกว้างของการแกะสลักและสังเกตพฤติกรรมของสารตกค้าง การปรับปรุงฮาร์ดแวร์อาจช่วยแก้ปัญหาได้

2. หลัง-การประมวลผลการปนเปื้อน:ความกว้างของเส้นแกะสลักที่แคบอาจดักจับควันตกค้าง ทำให้เกิดการปนเปื้อนทุติยภูมิ

สารละลาย:ติดตั้งเครื่องเป่าลมและระบบดูดฝุ่น

การตัด PCB ด้วยเลเซอร์ UV ไม่ก่อให้เกิดฝุ่น แต่ก่อให้เกิดควัน การจัดการควันโดยใช้ระบบดูดฝุ่นโคแอกเชียลที่ผสานรวมกับเลเซอร์กัลวาโนมิเตอร์ รวมกับแท่นดูดซับแบบรังผึ้งที่ด้านล่าง แพลตฟอร์มนี้รับประกันความเรียบของบอร์ดและช่วยแก้ไขปัญหาควัน
เมื่อตัดแผงที่ทำจากอะลูมิเนียมหรือทองแดง- จะใช้ก๊าซเสริมโคแอกเซียล เช่น ไนโตรเจน ออกซิเจน อากาศ หรืออาร์กอน ก๊าซเหล่านี้มีจุดประสงค์สองประการ: เป่าตะกรันที่หลอมละลายและให้การป้องกัน ช่วยการเผาไหม้ หรือป้องกันการเกิดออกซิเดชัน ขึ้นอยู่กับการใช้งาน

โดยทั่วไปแล้ว จำเป็นต้องมีการปรับเปลี่ยนสามประการเพื่อแก้ไขปัญหาการแกะสลักด้วยเลเซอร์ของ FTO หรือ ITO ที่ไม่สมบูรณ์:

1. ตรวจสอบความเรียบของวัสดุ:หากฟิล์มหรือกระจกไม่เรียบ ให้ปรับเทียบความแม่นยำของแท่นและกัลวาโนมิเตอร์ใหม่

2. การตั้งค่าเลเซอร์:ปรับความถี่เลเซอร์และความกว้างของพัลส์ (เพิ่มความถี่ ลดความกว้างของพัลส์)

3. ความเร็วในการสแกน:ลดความเร็วในการสแกนกัลวาโนมิเตอร์เพื่อให้สอดคล้องกับการตั้งค่าความถี่เลเซอร์และความกว้างพัลส์

โซลูชั่นเพิ่มเติม:

• ทำการทดสอบ{0}}สแกนหลายจุดเพื่อตรวจสอบความไม่สอดคล้องกันของจุด ซึ่งอาจบ่งบอกถึงความไม่สม่ำเสมอหรือปัญหากัลวาโนมิเตอร์
• ปรับการตั้งค่าการหน่วงเวลาชีพจรเลเซอร์
• หากเครื่องเก่า ให้ทดสอบด้วยกำลังที่สูงกว่าเพื่อพิจารณาถึงการเสื่อมของพลังงานที่อาจเกิดขึ้น

ระบบเลเซอร์เฟมโตวินาทีมีความอเนกประสงค์และใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการใช้งานต่างๆ เช่น การตัด การแกะสลัก การเจาะ การทำเครื่องหมาย การเลียนแบบทางชีวภาพของพื้นผิว- การเซาะร่อง การเขียนแบบ และการประมวลผลโครงสร้างจุลภาค เหมาะสำหรับวัสดุหลายประเภท รวมถึงโลหะบางพิเศษ- วัสดุอนินทรีย์ที่ไม่ใช่โลหะ- วัสดุคอมโพสิต และโพลีเมอร์ การใช้งานเฉพาะ ได้แก่ การเขียนกระจก การตัดฟอยล์โลหะ การเจาะฟอยล์ทองแดงบางพิเศษ- และการรักษาพื้นผิวของวัสดุโพลีเมอร์