การใช้งานการทำความสะอาดด้วยเลเซอร์ในอุตสาหกรรมพลังงานใหม่: โซลูชั่นการประมวลผลที่ใช้งานได้จริง

ในขณะที่การลดคาร์บอนทั่วโลกและการผลิตอัจฉริยะยังคงเร่งตัวขึ้น กำลังการผลิตก็ขยายออกไปครอบคลุมแบตเตอรี่ลิเธียม-ไอออน มอเตอร์รถยนต์ไฟฟ้า พลังงานแสงอาทิตย์ และพลังงานลม ในเวลาเดียวกัน ผู้ผลิตกำลังเรียกร้องมาตรฐานที่สูงขึ้นจากกระบวนการเตรียมพื้นผิว: ความแม่นยำมากขึ้น คุณภาพที่มั่นคง ระบบอัตโนมัติที่ง่ายดาย และผลกระทบต่อทั้งพื้นผิวและสิ่งแวดล้อมน้อยที่สุด

 

วิธีการทั่วไป เช่น การดองด้วยสารเคมี การขัดด้วยทราย และการบดด้วยมือ ยังคงมีประโยชน์ในการใช้งานบางประเภท อย่างไรก็ตาม ยังอาจเกี่ยวข้องกับน้ำเสียที่เป็นสารเคมี ตัวกลางสิ้นเปลือง การปล่อยฝุ่น ผลลัพธ์ที่ไม่สอดคล้องกัน และความเสี่ยงที่จะทำให้ชิ้นงานเสียหาย ในการปฏิบัติงานที่สำคัญ เช่น การเชื่อม การเชื่อมติด และการเคลือบ แม้แต่น้ำมัน ออกไซด์ ฝุ่น หรือสารเคลือบในปริมาณเล็กน้อยก็อาจส่งผลต่อคุณภาพปลายน้ำได้

 

KINGSLASER จัดให้ระบบทำความสะอาดด้วยเลเซอร์แบบคลื่นเป็นจังหวะและต่อเนื่อง-เพื่อการผลิตพลังงานใหม่ ด้วยการเลือกกำลังเลเซอร์ที่เหมาะสม ความกว้างของพัลส์ ความเร็วในการสแกน ขนาดจุด และอัตราส่วนการทับซ้อนกัน การทำความสะอาดด้วยเลเซอร์สามารถเลือกกำจัดสิ่งปนเปื้อน ชั้นออกไซด์ สี และสารเคลือบอื่นๆ ได้

 

เนื่องจากเป็นกระบวนการที่ไม่-สัมผัส การทำความสะอาดด้วยเลเซอร์โดยทั่วไปจึงไม่ต้องใช้สารเคมีทำความสะอาด และใช้วัสดุสิ้นเปลืองเพียงเล็กน้อย และสามารถบูรณาการเข้ากับหุ่นยนต์ สายพานลำเลียง ระบบวิชันซิสเต็ม และสายการผลิตอัตโนมัติได้

 

1. การทำความสะอาดด้วยเลเซอร์ในการผลิตแบตเตอรี่

 

การผลิตแบตเตอรี่ต้องมีการควบคุมความสะอาดพื้นผิวและความสม่ำเสมอของกระบวนการอย่างเข้มงวด น้ำมัน ออกไซด์ อนุภาค และสารตกค้างจากการเคลือบบนส่วนประกอบโลหะอาจลดความน่าเชื่อถือของกระบวนการเชื่อม การเคลือบ และการเชื่อมติด

 

การทำความสะอาดด้วยเลเซอร์สามารถใช้ได้กับการผลิตแบตเตอรี่หลายขั้นตอน

 

การปรับสภาพอิเล็กโทรดและฟอยล์โลหะ

 

พารามิเตอร์เลเซอร์อินพุต-ความร้อนต่ำ-ที่ได้รับการตรวจสอบแล้วสามารถใช้เพื่อกำจัดน้ำมัน ออกไซด์ และสารตกค้างจากการผลิตออกจากฟอยล์ทองแดง อลูมิเนียมฟอยล์ และส่วนประกอบโลหะที่เกี่ยวข้องก่อนการเคลือบ การเชื่อม หรือการเชื่อมติด

 

เมื่อเทียบกับการทำความสะอาดด้วยสารเคมีแบบเปียก การทำความสะอาดด้วยเลเซอร์สามารถลดการใช้สารเคมีและการสร้างของเสียที่เป็นของเหลวได้ นอกจากนี้ยังเหมาะสำหรับการประมวลผลแบบอินไลน์และการผลิตแบบอัตโนมัติอีกด้วย

 

เนื่องจากฟอยล์โลหะบางมีความไวต่อความร้อนสูง การทดสอบตัวอย่างจึงถือเป็นสิ่งสำคัญ พารามิเตอร์การทำความสะอาดจะต้องได้รับการตรวจสอบอย่างรอบคอบเพื่อป้องกันการลอกของพื้นผิว การเสียรูป หรือการเปลี่ยนแปลงความหยาบของพื้นผิวที่ไม่สามารถยอมรับได้

 

สำหรับฟอยล์บางและชิ้นส่วนที่ไวต่อความร้อนอื่นๆ- โดยทั่วไปแล้ว เครื่องทำความสะอาดเลเซอร์แบบพัลซิ่งจะเหมาะสมกว่าระบบคลื่น-ต่อเนื่องกำลังสูง- เนื่องจากให้การควบคุมความร้อนที่ป้อนเข้ามาได้ดีกว่า

การทำความสะอาดแถบแบตเตอรี่ บัสบาร์ และขั้วต่อก่อนการเชื่อม

 

พื้นผิวทองแดงและอะลูมิเนียมสามารถเกิดชั้นออกไซด์หรือเกิดการปนเปื้อนระหว่างการจัดเก็บ การจัดการ และการผลิต หากไม่กำจัดสิ่งปนเปื้อนเหล่านี้ออกก่อนการเชื่อม อาจส่งผลให้มีรูพรุน สะเก็ดกระจาย ขาดฟิวชั่น ความต้านทานไฟฟ้าไม่เสถียร และความแข็งแรงของข้อต่อไม่สอดคล้องกัน

 

การทำความสะอาดด้วยเลเซอร์สามารถกำจัดฟิล์มออกไซด์และสิ่งปนเปื้อนออกจากแถบแบตเตอรี่ บัสบาร์ ขั้วต่อ และขั้วต่อ ก่อนการเชื่อมด้วยเลเซอร์ การเชื่อมด้วยอัลตราโซนิก หรือกระบวนการเชื่อมต่ออื่นๆ

 

กระบวนการทำความสะอาดด้วยเลเซอร์ที่มีการควบคุมสามารถช่วย:

• ปรับปรุงเสถียรภาพของกระบวนการเชื่อม
• ลดการปนเปื้อน-ข้อบกพร่องในการเชื่อม
• ปรับปรุงความสม่ำเสมอของความต้านทานต่อการสัมผัสทางไฟฟ้า
• เพิ่มความน่าเชื่อถือของการเชื่อมต่อโมดูลแบตเตอรี่
• รองรับการผลิตแบบอัตโนมัติและตรวจสอบย้อนกลับได้

 

การปรับปรุงที่เกิดขึ้นจริงขึ้นอยู่กับสภาพของวัสดุ ประเภทสารปนเปื้อน วิธีการเชื่อม และการควบคุมการผลิต ดังนั้นกระบวนการนี้จึงควรได้รับการตรวจสอบความถูกต้องผ่านการทดสอบแรงดึง การวิเคราะห์ภาคตัดขวาง- การวัดความต้านทานไฟฟ้า และข้อมูลความสามารถในการผลิต

 

สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับกระบวนการเข้าร่วมดาวน์สตรีม โปรดอ่านคำแนะนำของเราที่กระบวนการเชื่อมด้วยเลเซอร์สำหรับบัสบาร์ทองแดงและอลูมิเนียม.

การทำความสะอาดถาดแบตเตอรี่และตัวเรือน

 

ถาดแบตเตอรี่ ตัวเรือน และส่วนประกอบโครงสร้างอะลูมิเนียมมักต้องมีการเตรียมพื้นผิวก่อนการเชื่อม การซีล การเคลือบ หรือการติดกาว

 

การทำความสะอาดด้วยเลเซอร์สามารถใช้สำหรับ:

 

• ขจัดน้ำมันและออกไซด์ก่อนการเชื่อม
• การทำความสะอาดตะเข็บเชื่อมและความร้อน-บริเวณที่ได้รับผลกระทบหลังการเชื่อม
• ขจัดคราบเชื่อมที่แปลเป็นภาษาท้องถิ่นและการเปลี่ยนสีของออกไซด์
• การทำความสะอาดรูโบลต์ ร่องซีล และบริเวณรอยต่อ
• การเตรียมพื้นผิวก่อนเคลือบหรือทากาว

 

เมื่อใช้ร่วมกับหุ่นยนต์อุตสาหกรรมและวิชันซิสเต็ม การทำความสะอาดด้วยเลเซอร์สามารถติดตามรูปทรงของส่วนประกอบที่ซับซ้อนได้โดยอัตโนมัติ และดำเนินการเฉพาะพื้นที่ที่ระบุเท่านั้น ทำให้เหมาะสำหรับ-ถาดแบตเตอรี่และการผลิตตัวเรือนปริมาณมาก

 

KINGSLASER ขอเสนอเพื่อการทำความสะอาดส่วนประกอบอะลูมิเนียมอย่างแม่นยำเครื่องทำความสะอาดเลเซอร์ไฟเบอร์แบบพัลซิ่ง 200Wและระบบทำความสะอาดเลเซอร์พัลซิ่ง 300Wที่สามารถบูรณาการเข้ากับอุปกรณ์หุ่นยนต์ได้

การซ่อมแซมแบตเตอรี่และการรีไซเคิลการปรับสภาพ

 

เทคโนโลยีเลเซอร์ยังสามารถรองรับกระบวนการซ่อมแซมและรีไซเคิลแบตเตอรี่ที่เลือกได้

 

หลังจากที่แบตเตอรี่คายประจุ ถอดแยกชิ้นส่วน และประเมินแบตเตอรี่อย่างปลอดภัยแล้ว อาจใช้การประมวลผลด้วยเลเซอร์เพื่อกำจัดสารเคลือบที่อยู่อาศัย ฉลาก กาวที่ตกค้าง ยาแนว หรือวัสดุรอบๆ รอยต่อที่เชื่อมอยู่ สิ่งนี้สามารถช่วยในการรื้อถอน คัดแยก และนำวัสดุกลับมาใช้ใหม่ได้ในภายหลัง

 

อย่างไรก็ตาม กระบวนการจะต้องได้รับการพัฒนาตามประเภทเซลล์ องค์ประกอบของการเคลือบ วัสดุตัวเรือน และวิธีการรีไซเคิล การทำความสะอาดด้วยเลเซอร์ไม่ได้แทนที่ขั้นตอนด้านความปลอดภัยที่จำเป็นสำหรับการจัดการแบตเตอรี่ที่เสียหายหรือ-หมด-

 

2. การทำความสะอาดด้วยเลเซอร์สำหรับมอเตอร์กิ๊บและส่วนประกอบมอเตอร์ EV

 

การใช้แพลตฟอร์ม 800 V EV และมอเตอร์ขดลวดแบบกิ๊บได้เพิ่มความต้องการในการประมวลผลที่แม่นยำของลวดทองแดงเคลือบ สเตเตอร์ โรเตอร์ แม่เหล็ก และตัวเรือนมอเตอร์

 

การลอกสารเคมีแบบดั้งเดิมจำเป็นต้องมีการจัดการสารเคมีและสารตกค้างอย่างระมัดระวัง การปอกด้วยกลไกอาจทำให้เกิดรอยขีดข่วน เสียรูป หรือลดความแม่นยำด้านมิติของตัวนำทองแดงได้

 

การประมวลผลด้วยเลเซอร์เป็นทางเลือกที่สามารถควบคุมได้สำหรับการผลิตมอเตอร์หลายประเภท

 

เลเซอร์ปอกลวดกิ๊บ

 

ก่อนการเชื่อมหรือการเชื่อมต่อไฟฟ้า จะต้องถอดเคลือบฉนวนที่ปลายลวดกิ๊บแต่ละอันออกให้หมดและสม่ำเสมอ

 

การปอกด้วยเลเซอร์สามารถให้:

 

• ควบคุมความยาวการลอกได้อย่างแม่นยำ
• การกำจัดชั้นฉนวนแบบเลือกสรร
• ความเค้นเชิงกลน้อยที่สุดบนตัวนำทองแดง
• ผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอสำหรับการผลิตแบบอัตโนมัติ
• ผสานรวมเข้ากับการขึ้นรูปลวด-และแนวการเชื่อมได้อย่างง่ายดาย

 

ความเร็วในการประมวลผลขึ้นอยู่กับเคมีของฉนวน ความหนาของชั้นเคลือบ ขนาดตัวนำ และระดับตกค้างที่ต้องการ

 

ด้วยการควบคุมพลังงานพัลส์ เส้นทางการสแกน ตำแหน่งโฟกัส และ-การแยกชั้น- จะช่วยลดผลกระทบจากความร้อนบนซับสเตรตทองแดงได้ ก่อนการผลิตจำนวนมาก ผู้ผลิตควรตรวจสอบขนาดของตัวนำ ความต้านทานไฟฟ้า สิ่งตกค้างที่พื้นผิว ความแข็งแรงในการเชื่อม และขอบเขตของฉนวน

 

คิงสเลเซอร์ระบบทำความสะอาดเลเซอร์แบบพัลซิ่งมีให้เลือกหลายรูปแบบทั้งกำลังและพัลส์-สำหรับการเคลือบที่แม่นยำและการกำจัดออกไซด์

การกำจัดการเคลือบสเตเตอร์และโรเตอร์

 

การทำความสะอาดด้วยเลเซอร์สามารถเลือกที่จะกำจัดการเคลือบฉนวนออกจากพื้นที่ที่กำหนดของสเตเตอร์และโรเตอร์ ในขณะที่ยังคงรักษาพื้นที่โดยรอบไว้เหมือนเดิม

 

พื้นที่การประมวลผลสามารถควบคุมได้อย่างแม่นยำผ่านซอฟต์แวร์และระบบการเคลื่อนไหวอัตโนมัติ ซึ่งจะช่วยลดความเสี่ยงของการถอดเครื่องจักรที่ไม่สามารถควบคุมได้ และช่วยรักษาคุณภาพการผลิตที่สม่ำเสมอ

 

สำหรับส่วนประกอบเหล็กไฟฟ้าเคลือบ พารามิเตอร์จะต้องได้รับการพัฒนาอย่างระมัดระวังเพื่อป้องกันความเสียหายต่อพื้นผิวหรือการกำจัดฉนวนที่ไม่พึงประสงค์ระหว่างการเคลือบ

 

แม่เหล็กและพันธะ-การเตรียมพื้นผิว

 

น้ำมัน สนิม ฝุ่น และสารตกค้างจากการผลิตบนแม่เหล็ก เพลา ตัวเสื้อ และพื้นที่การยึดติดอาจลดความแข็งแรงของกาว

 

การทำความสะอาดด้วยเลเซอร์สามารถเตรียมพื้นผิวเหล่านี้ก่อนการติดกาวโดยการกำจัดสิ่งปนเปื้อน และปรับเปลี่ยนสภาพพื้นผิวตามที่จำเป็น พื้นผิวการยึดเกาะที่สะอาดและสม่ำเสมอช่วยเพิ่มความน่าเชื่อถือของข้อต่อและความเสถียร-ในระยะยาวของชุดประกอบมอเตอร์

 

การทำความสะอาดตัวเรือนมอเตอร์

 

การทำความสะอาดด้วยเลเซอร์ยังสามารถใช้กับตัวเรือนมอเตอร์ก่อนทำการเชื่อม การเชื่อม การซีล การเคลือบ หรือการซ่อมแซม

 

ระบบเลเซอร์หุ่นยนต์สามารถประมวลผลรอยเชื่อม พื้นผิวการซีล และบริเวณที่ติดกาว-ที่กำหนดไว้โดยอัตโนมัติ ขณะเดียวกันก็รักษาเส้นทางการทำความสะอาดและรอบเวลาที่สอดคล้องกัน

 

3. การทำความสะอาดด้วยเลเซอร์ในอุตสาหกรรมพลังงานแสงอาทิตย์

 

ในอุตสาหกรรมพลังงานแสงอาทิตย์ การทำความสะอาดด้วยเลเซอร์เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตที่ผ่านการตรวจสอบ การบำรุงรักษาอุปกรณ์- และกระบวนการรีไซเคิล

 

การใช้งานทั่วไป ได้แก่:

 

• ขจัดน้ำมัน ออกไซด์ และสารตกค้างออกจากโครงโลหะ
• การทำความสะอาดส่วนประกอบที่เป็นรอยก่อนการเชื่อมหรือการเคลือบ
• การเตรียมพื้นที่การติดและการปิดผนึกเฉพาะที่
• การทำความสะอาดเครื่องมือการผลิต อุปกรณ์ติดตั้งและอุปกรณ์
• การคัดเลือกเอาสารเคลือบหรือสารเคลือบหลุมร่องฟันออกในระหว่างการรีไซเคิลโมดูล
• สนับสนุนการรื้อส่วนประกอบ-พลังงานแสงอาทิตย์ที่หมดอายุการใช้งาน-

 

อุปกรณ์การผลิตพลังงานแสงอาทิตย์และการทำความสะอาดอุปกรณ์ติดตั้ง

 

สารตกค้างจากกาว สารเคลือบ วัสดุในกระบวนการ และออกซิเดชั่นอาจสะสมบนอุปกรณ์การผลิต อุปกรณ์จับยึด และส่วนประกอบที่เป็นโลหะ

 

การทำความสะอาดด้วยเลเซอร์สามารถขจัดคราบสกปรกเหล่านี้ได้โดยไม่ต้องนำน้ำหรือสารเคมีทำความสะอาดเข้ามาในพื้นที่การผลิต ระบบเลเซอร์อัตโนมัติสามารถบูรณาการเข้ากับขั้นตอนการบำรุงรักษาหรือขั้นตอนการผลิตได้

 

สำหรับฟิกซ์เจอร์ขนาดเล็ก ส่วนประกอบที่ละเอียดอ่อน และสารตกค้างเฉพาะจุด aเครื่องทำความสะอาดเลเซอร์พัลซิ่งแบบพกพามอบทางเลือกที่ยืดหยุ่นสำหรับการบำรุงรักษาโรงงาน

การรีไซเคิลโมดูลแสงอาทิตย์

 

ในระหว่างการรีไซเคิลแผงเซลล์แสงอาทิตย์ที่หมดอายุ- - การประมวลผลด้วยเลเซอร์อาจถูกนำมาใช้เพื่อกำจัดสารเคลือบ สารเคลือบหลุมร่องฟัน กาว หรือวัสดุแผ่นด้านหลังบางประเภทออก

 

วัตถุประสงค์คือเพื่อสนับสนุนการแยกวัสดุและปรับปรุงประสิทธิภาพของกระบวนการกู้คืนขั้นปลายน้ำ เนื่องจากโครงสร้างโมดูลและองค์ประกอบของวัสดุแตกต่างกันไป แต่ละการใช้งานจึงจำเป็นต้องมีการทดสอบตัวอย่างและการตรวจสอบความถูกต้องของกระบวนการ

 

ข้อควรพิจารณาที่สำคัญในการใช้งานแผงโซลาร์เซลล์

 

สำหรับการกำจัดฝุ่น ดิน หรือมูลนกออกจากโมดูลเซลล์แสงอาทิตย์ที่ใช้งานอยู่เป็นประจำ ระบบที่ใช้น้ำ- แปรงขนอ่อน และหุ่นยนต์ทำความสะอาดเฉพาะทางมักเป็นเรื่องปกติมากกว่า

 

กระบวนการทำความสะอาดด้วยเลเซอร์ใดๆ ที่เสนอจะต้องได้รับการทดสอบอย่างละเอียดกับกระจกครอบ การเคลือบป้องกันแสงสะท้อน- สารห่อหุ้ม และสิ่งปนเปื้อนที่เกี่ยวข้อง หากไม่มีการตรวจสอบและติดตามที่เหมาะสม พลังงานเลเซอร์ที่มากเกินไปอาจทำให้การเคลือบเสียหาย ทำให้เกิดความเครียดจากความร้อนเฉพาะที่ หรือลดประสิทธิภาพการมองเห็น

 

ด้วยเหตุนี้ การทำความสะอาดด้วยเลเซอร์จึงไม่ควรใช้โดยตรงกับการทำงานของโมดูลเซลล์แสงอาทิตย์โดยไม่มีการทดสอบวัสดุและหน้าต่างกระบวนการที่ได้รับการตรวจสอบแล้ว

 

4. การทำความสะอาดด้วยเลเซอร์ในการผลิตและบำรุงรักษาพลังงานลม

 

หอคอยกังหันลม ดุม โครงสร้างส่วนท้ายเรือ หน้าแปลน และพื้นที่ซ่อมแซมใบมีดบางแห่งจำเป็นต้องมีการกำจัดสนิม การลอกสี -การทำความสะอาดก่อนการเชื่อม และการติด-การเตรียมพื้นผิว

 

ระบบทำความสะอาดด้วยเลเซอร์แบบมือถือและแบบหุ่นยนต์สามารถใช้สำหรับ:

 

• การกำจัดสนิมและสีเฉพาะที่จากส่วนหอคอย
• การทำความสะอาดรอยเชื่อมก่อนการเชื่อมหรือซ่อมแซม
• การกำจัดสารเคลือบออกจากพื้นที่ตรวจสอบและบำรุงรักษา
• การทำความสะอาดหน้าแปลน ข้อต่อแบบสลักเกลียว และพื้นผิวการซีล
• การเตรียมพื้นผิวที่มีการแปลก่อนทาสีใหม่
• การขจัดกาวหรือสารเคลือบที่ตกค้างระหว่างการซ่อมแซมใบมีด
• การทำความสะอาดชิ้นส่วนโลหะระหว่างการบำรุงรักษากังหันลม

 

การทำความสะอาดหอกังหันลม

 

ส่วนหอกังหันลมขนาดใหญ่มักได้รับการบำบัดโดยใช้วิธีพ่นทรายหรือวิธีเชิงกล การทำความสะอาดด้วยเลเซอร์มีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับพื้นที่ซ่อมแซมเฉพาะที่ รอยเชื่อม พื้นผิวหน้าแปลน และตำแหน่งที่ควรลดสารที่มีฤทธิ์กัดกร่อนให้เหลือน้อยที่สุด

 

A เครื่องทำความสะอาดเลเซอร์แบบพกพาเหมาะสำหรับการบำรุงรักษาเฉพาะที่ในขณะที่เครื่องทำความสะอาดเลเซอร์คลื่นต่อเนื่อง 3000W-สามารถให้อัตราการขจัดที่สูงขึ้นสำหรับส่วนประกอบเหล็กขนาดใหญ่

 

สำหรับความต้องการใช้งานในพื้นที่ขนาดใหญ่- KINGSLASER ยังมีเครื่องทำความสะอาดไฟเบอร์เลเซอร์ 6000W CWด้วยความกว้างในการสแกนสูงสุดถึง 500 มม.

 

สำหรับพื้นที่ขนาดใหญ่ที่มีสีหนาหรือมีการกัดกร่อนอย่างหนัก ผู้ผลิตควรเปรียบเทียบอัตราการกำจัด การใช้พลังงาน ข้อกำหนดในการสกัด สภาพของไซต์งาน และต้นทุนการดำเนินงานทั้งหมดกับวิธีการพ่นทรายแบบทั่วไป

ซ่อมใบกังหันลม

 

ใบกังหันลมผลิตจากวัสดุคอมโพสิตที่สามารถไวต่อความร้อนและพลังงานที่มากเกินไป

 

การประมวลผลด้วยเลเซอร์อาจได้รับการพิจารณาสำหรับการเคลือบเฉพาะจุดหรือการกำจัดกาวระหว่างการซ่อมแซม แต่ต้องตรวจสอบพารามิเตอร์สำหรับโครงสร้างคอมโพสิตเฉพาะ จำเป็นต้องมีการทดสอบตัวอย่างเพื่อให้แน่ใจว่าเส้นใย ระบบเรซิน และลามิเนตที่อยู่ด้านล่างจะไม่ได้รับความเสียหาย

 

5. ประโยชน์ของการทำความสะอาดด้วยเลเซอร์สำหรับการผลิตพลังงานใหม่

 

ลดการใช้สารเคมีและวัสดุสิ้นเปลือง

 

โดยทั่วไปการทำความสะอาดด้วยเลเซอร์ไม่จำเป็นต้องใช้กรด ด่าง หรือตัวทำละลายอินทรีย์ ซึ่งสามารถลดข้อกำหนดในการจัดซื้อ การจัดเก็บ การจัดการ และการกำจัดที่เกี่ยวข้องกับสารเคมีทำความสะอาด

 

การทำความสะอาดด้วยเลเซอร์ไม่เหมือนกับการพ่นทรายแบบขัดผิวตรงที่ไม่จำเป็นต้องใช้วัสดุพ่นพ่นอย่างต่อเนื่อง

 

อย่างไรก็ตาม สิ่งปนเปื้อนที่ถูกกำจัดออกไปไม่ได้หายไปเพียงเท่านั้น ต้องติดตั้งระบบดูดควัน การกรอง และการรวบรวมที่เหมาะสมตามองค์ประกอบของสารปนเปื้อน ข้อมูลความปลอดภัยของวัสดุ และข้อบังคับท้องถิ่น

 

การประมวลผลที่แม่นยำและควบคุมได้

 

พารามิเตอร์เลเซอร์และเส้นทางการสแกนสามารถปรับได้ตามพื้นผิวและชั้นสารปนเปื้อน ทำให้สามารถรักษาพื้นที่ที่เลือกได้โดยไม่ต้องสัมผัสกับชิ้นงาน

 

กระบวนการนี้มีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับ:

 

• การกำจัดออกไซด์เฉพาะที่
• การลอกสีและการเคลือบที่แม่นยำ
• การเตรียมพื้นผิวก่อนการเชื่อม
• กาว-การเตรียมการติด;
• การทำความสะอาดส่วนประกอบด้วยรูปทรงที่ซับซ้อน
• การใช้งานที่ต้องการขอบเขตการรักษาซ้ำ

 

สำหรับวัสดุที่ละเอียดอ่อน เช่น อลูมิเนียมฟอยล์ ตัวนำทองแดงบาง ส่วนประกอบที่เคลือบ และวัสดุผสม การทดสอบก่อนและกระบวนการ-การตรวจสอบความถูกต้องของหน้าต่างยังคงมีความสำคัญ

 

บูรณาการอย่างง่ายดายกับสายการผลิตอัตโนมัติ

 

อุปกรณ์ทำความสะอาดด้วยเลเซอร์สามารถใช้ร่วมกับ:

 

• หุ่นยนต์อุตสาหกรรม
• ระบบควบคุม PLC
• สายพานลำเลียงและสายส่ง
• วิชันซิสเต็มและระบบกำหนดตำแหน่ง
• การตรวจสอบย้อนกลับบาร์โค้ดและรหัส QR;
• ระบบดูดควัน
• ระบบการดำเนินการผลิต

 

พารามิเตอร์กระบวนการสำหรับผลิตภัณฑ์ต่างๆ สามารถจัดเก็บเป็นสูตรอาหารได้ ผู้ปฏิบัติงานสามารถเลือกโปรแกรมที่เกี่ยวข้องในระหว่างการเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ ซึ่งช่วยลดเวลาในการปรับเปลี่ยนและปรับปรุงความสม่ำเสมอในการผลิต

 

ผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอและตรวจสอบย้อนกลับได้

 

เมื่อเปรียบเทียบกับการเจียรหรือการแปรงด้วยมือ การทำความสะอาดด้วยเลเซอร์อัตโนมัติช่วยให้สามารถควบคุมพารามิเตอร์การประมวลผล เส้นทางการทำความสะอาด และรอบเวลาได้ดีกว่า

 

ข้อมูลการผลิตยังสามารถบันทึกและเชื่อมโยงกับชิ้นงานแต่ละชิ้น ทำให้สามารถตรวจสอบย้อนกลับเพื่อการควบคุมคุณภาพและการปรับปรุงกระบวนการได้

 

6. ประเภทเครื่องทำความสะอาดเลเซอร์และการเลือกกำลัง

 

KINGSLASER นำเสนอรูปแบบการทำความสะอาดด้วยเลเซอร์ที่แตกต่างกันสำหรับการประมวลผลที่แม่นยำ การบำรุงรักษาทางอุตสาหกรรม และการผลิตแบบอัตโนมัติ

 

ระบบทำความสะอาดเลเซอร์แบบพัลซ์ 100–500W

 

เครื่องทำความสะอาดเลเซอร์แบบพัลซิ่งเหมาะสำหรับ:

 

• การกำจัดออกไซด์อย่างแม่นยำ
• การทำความสะอาดน้ำมันและสารตกค้าง
• การปอกสายไฟกิ๊บ;
• การกำจัดสารเคลือบเฉพาะที่
• การทำความสะอาดแม่พิมพ์และเครื่องมือ
• ส่วนประกอบที่ไวต่อความร้อน-
• การใช้งานที่ต้องการการควบคุมผลกระทบของวัสดุพิมพ์มากขึ้น

สำหรับการใช้งานที่มีความแม่นยำแบบพกพา เครื่องทำความสะอาดเลเซอร์ไฟเบอร์แบบพัลซิ่ง 200W จะรวมแหล่งเลเซอร์ที่ระบายความร้อนด้วยอากาศ-เข้ากับหัวทำความสะอาดแบบมือถือน้ำหนักเบา

 

ระบบทำความสะอาดด้วยคลื่นเลเซอร์แบบคลื่นต่อเนื่อง 1,000–6,000W-

 

เครื่องทำความสะอาดเลเซอร์แบบคลื่นต่อเนื่อง-เหมาะสำหรับ:

• การกำจัดสนิมในพื้นที่ขนาดใหญ่-
• การลอกสีและการเคลือบ
• การทำความสะอาดถาดแบตเตอรี่ในบริเวณที่วัสดุพิมพ์และกระบวนการอนุญาต
• การบำรุงรักษาโครงสร้างเหล็ก
• การทำความสะอาดหอกังหันลม
• การใช้งานที่ต้องการอัตราการกำจัดวัสดุสูง-

 

ระบบทำความสะอาดเลเซอร์แบบมือถือ

 

ระบบมือถือเหมาะสำหรับ:

 

• การผลิตที่ยืดหยุ่น
• ชิ้นงานหลายประเภท
• การซ่อมแซมและบำรุงรักษา
• การประมวลผลเป็นชุดเล็กๆ-;
• ใน-การทำความสะอาดไซต์;
• ส่วนประกอบที่โหลดเข้าสู่เวิร์กสเตชันแบบอยู่กับที่ได้ยาก

 

เวิร์คสเตชั่นทำความสะอาดด้วยเลเซอร์อัตโนมัติ

 

ระบบอัตโนมัติเหมาะสำหรับ:

 

• ปริมาณการผลิตสูง-;
• ชิ้นงานคงที่และทำซ้ำได้
• รอบเวลาสั้นและสม่ำเสมอ
• การควบคุมเส้นทางด้วยหุ่นยนต์
• วิสัยทัศน์-การประมวลผลแบบมีแนวทาง
• การบันทึกข้อมูลการผลิตและการตรวจสอบย้อนกลับ

 

พลังงานเลเซอร์เพียงอย่างเดียวไม่ได้กำหนดอุปกรณ์ที่ถูกต้อง ต้องคำนึงถึงประเภทและความหนาของสารปนเปื้อน วัสดุของพื้นผิว ความกว้างในการทำความสะอาด คุณภาพพื้นผิวที่ต้องการ รอบเวลาการผลิต ข้อกำหนดด้านความปลอดภัย และระดับของระบบอัตโนมัติ

 

สำหรับการเปรียบเทียบโดยละเอียดของระบบคลื่นแบบพัลซิ่งและต่อเนื่อง- โปรดอ่านคู่มือผู้ซื้อเครื่องทำความสะอาดเลเซอร์ของเรา

7. วิธีเลือกโซลูชันการทำความสะอาดเลเซอร์ที่เหมาะสม

 

ก่อนที่จะเลือกเครื่องทำความสะอาดเลเซอร์ ผู้ผลิตควรให้ข้อมูลต่อไปนี้:

 

• วัสดุชิ้นงาน ขนาด และสภาพพื้นผิว
• ประเภทของน้ำมัน ออกไซด์ สี ฉนวน กาว หรือสารตกค้างที่จะขจัดออก
• ความหนาและความสม่ำเสมอของชั้นสารปนเปื้อน
• ความสะอาดที่ต้องการ ความหยาบของพื้นผิว และสารตกค้างที่ยอมรับได้
• พื้นที่ทำความสะอาดที่มีประสิทธิภาพและความกว้างในการทำความสะอาด
• รอบเวลาเป้าหมายและปริมาณการผลิตรายวัน
• ข้อกำหนดการผลิตแบบแมนนวล กึ่ง-อัตโนมัติ หรือแบบอัตโนมัติทั้งหมด
• ข้อกำหนดสำหรับหุ่นยนต์ ระบบวิชันซิสเต็ม สายพานลำเลียง และการบูรณาการ MES
• ข้อกำหนดในการสกัดควันและการกรอง
• ตัวอย่าง-ขั้นตอนการทดสอบและมาตรฐานการยอมรับ

 

การทดสอบตัวอย่างเป็นหนึ่งในขั้นตอนที่สำคัญที่สุดในการพัฒนากระบวนการทำความสะอาดด้วยเลเซอร์ ช่วยกำหนดประเภทเลเซอร์ ระดับพลังงาน พารามิเตอร์การสแกน ความเร็วการประมวลผล และการกำหนดค่าอัตโนมัติที่เหมาะสม

 

หากคุณยังคงเปรียบเทียบระดับพลังงานและการกำหนดค่าเครื่อง โปรดดูคำตอบในคำแนะนำของเรา18 คำถามทั่วไปเกี่ยวกับการเลือกเครื่องทำความสะอาดเลเซอร์

 

บทสรุป

 

ตั้งแต่ขั้วต่อแบตเตอรี่และถาดอะลูมิเนียมไปจนถึงมอเตอร์กิ๊บติดผม อุปกรณ์การผลิตพลังงานแสงอาทิตย์ และโครงสร้างกังหันลม การทำความสะอาดด้วยเลเซอร์กลายเป็นเทคโนโลยีการเตรียมพื้นผิวที่สำคัญสำหรับอุตสาหกรรมพลังงานใหม่

 

ไม่ได้แทนที่วิธีการทำความสะอาดแบบเดิมๆ ทุกวิธี อย่างไรก็ตาม มีข้อได้เปรียบที่ชัดเจนในการใช้งานที่ต้องการความแม่นยำเฉพาะจุด ลดการใช้สารเคมี การประมวลผลอัตโนมัติ และคุณภาพที่สม่ำเสมอ

 

KINGSLASER จัดให้เครื่องทำความสะอาดเลเซอร์, ระบบมือถือ, โซลูชันการทำความสะอาดด้วยหุ่นยนต์ และเวิร์กสเตชันอัตโนมัติที่ปรับแต่งได้

ขึ้นอยู่กับวัสดุชิ้นงาน ชั้นสารปนเปื้อน วงจรการผลิต และข้อกำหนดด้านระบบอัตโนมัติ ทีมงานด้านเทคนิคของเราสามารถให้บริการ:

 

• การทดสอบการทำความสะอาดตัวอย่าง
• การพัฒนาพารามิเตอร์กระบวนการ
• การเลือกแหล่งกำเนิดเลเซอร์และอุปกรณ์
• การรวมหุ่นยนต์และสายการผลิต-
• การกำหนดค่าการดูดควัน
• เวิร์กสเตชันการทำความสะอาดด้วยเลเซอร์แบบกำหนดเอง

 

ติดต่อ KINGSLASERและส่งรูปถ่ายชิ้นงาน ข้อมูลวัสดุ ประเภทและความหนาของสารปนเปื้อน ผลการทำความสะอาดที่ต้องการ และกำลังการผลิตเป้าหมายมาให้เรา ทีมเทคนิคของเราจะประเมินการใช้งานของคุณและแนะนำโซลูชันการทำความสะอาดเลเซอร์ที่เหมาะสม