ด้วยข้อดีของประสิทธิภาพสูง ความแม่นยำสูง ผลดี และการรวมระบบอัตโนมัติที่ง่ายการเชื่อมด้วยเลเซอร์มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ และมีบทบาทสำคัญในอุตสาหกรรมการผลิตและการผลิต รวมทั้งการทหาร การแพทย์ การบินและอวกาศ ชิ้นส่วนรถยนต์ 3C แผ่นโลหะเชิงกล พลังงานใหม่ ฮาร์ดแวร์ห้องน้ำ และอุตสาหกรรมอื่นๆ
อย่างไรก็ตาม วิธีการประมวลผลใดๆ ที่ไม่ได้ควบคุมหลักการและกระบวนการให้เชี่ยวชาญจะทำให้เกิดข้อบกพร่องหรือผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่อง และการเชื่อมด้วยเลเซอร์ก็ไม่มีข้อยกเว้น โดยการทำความเข้าใจข้อบกพร่องเหล่านี้เป็นอย่างดีและเรียนรู้วิธีหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องเหล่านี้ เราจึงสามารถให้ความสำคัญกับคุณค่าของการเชื่อมด้วยเลเซอร์และกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีรูปลักษณ์สวยงามและมีคุณภาพสูง จากประสบการณ์ที่สั่งสมมายาวนาน-วิศวกรได้สรุปวิธีแก้ปัญหาข้อบกพร่องในการเชื่อมทั่วไปเพื่อใช้อ้างอิง!
1, รอยแตก
รอยแตกที่เกิดจากการเชื่อมแบบต่อเนื่องด้วยเลเซอร์ส่วนใหญ่จะเป็นรอยแตกที่เกิดจากความร้อน เช่น รอยแตกจากการตกผลึกและรอยแตกที่เกิดจากการทำให้เป็นของเหลว เหตุผลหลักคือ รอยเชื่อมทำให้เกิดแรงหดตัวมากก่อนที่จะแข็งตัวเต็มที่ การเติมลวด การอุ่นก่อน และมาตรการอื่นๆ สามารถลดหรือขจัดรอยแตกได้
2, รูขุมขน
ความพรุนเป็นข้อบกพร่องที่เกิดได้ง่ายในการเชื่อมด้วยเลเซอร์ บ่อหลอมเหลวของการเชื่อมด้วยเลเซอร์นั้นลึกและแคบ และความเร็วในการทำความเย็นนั้นเร็วมาก ก๊าซที่เกิดขึ้นในแอ่งหลอมเหลวไม่มีเวลาพอที่จะหลบหนี ซึ่งจะทำให้เกิดรูพรุนได้ง่าย อย่างไรก็ตาม การเชื่อมด้วยเลเซอร์จะเย็นลงอย่างรวดเร็ว และความพรุนโดยทั่วไปจะมีขนาดเล็กกว่าการเชื่อมแบบหลอมรวมแบบดั้งเดิม การทำความสะอาดพื้นผิวชิ้นงานก่อนการเชื่อมสามารถลดแนวโน้มการเกิดรูพรุนได้ และทิศทางการเป่าก็จะส่งผลต่อการเกิดรูพรุนด้วยเช่นกัน
3, สแปลช
การกระเด็นที่เกิดจากการเชื่อมด้วยเลเซอร์จะส่งผลกระทบต่อคุณภาพพื้นผิวของรอยเชื่อมอย่างจริงจัง ทำให้เกิดมลพิษและทำลายเลนส์ โปรยลงมาเกี่ยวข้องโดยตรงกับความหนาแน่นของพลังงาน การลดพลังงานเชื่อมอย่างเหมาะสมสามารถลดการกระเด็นได้ หากการเจาะไม่เพียงพอ ความเร็วในการเชื่อมจะลดลง
4, อันเดอร์คัท
หากความเร็วในการเชื่อมเร็วเกินไป โลหะเหลวที่ด้านหลังของรูเล็กๆ ที่ชี้ไปที่จุดกึ่งกลางของรอยเชื่อมจะไม่สามารถแจกจ่ายต่อได้ และส่วนใต้ของรอยเชื่อมจะเกิดขึ้นจากการแข็งตัวที่ทั้งสองด้านของรอยเชื่อม ช่องว่างในการประกอบข้อต่อมีขนาดใหญ่เกินไป โลหะหลอมเหลวที่ยิงกาวจะลดลง และการตัดราคาเกิดขึ้นได้ง่าย เมื่อสิ้นสุดการเชื่อมด้วยเลเซอร์ หากพลังงานลดลงเร็วเกินไป รูเล็กๆ จะยุบตัวได้ง่าย ส่งผลให้เกิดการตัดราคาเฉพาะที่ การจับคู่กำลังและความเร็วสามารถแก้ปัญหาการสร้างอันเดอร์คัตได้เป็นอย่างดี
5, ยุบ
หากความเร็วในการเชื่อมช้า บ่อหลอมเหลวจะมีขนาดใหญ่และกว้าง จำนวนโลหะหลอมเหลวจะเพิ่มขึ้น และเป็นการยากที่จะรักษาแรงตึงผิว เมื่อโลหะเหลวหนัก จุดศูนย์กลางของการเชื่อมจะจมและเกิดการยุบตัวและเกิดหลุม ในเวลานี้จำเป็นต้องลดความหนาแน่นของพลังงานอย่างเหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงการล่มสลายของแอ่งหลอมเหลว
ความเข้าใจที่ถูกต้องเกี่ยวกับข้อบกพร่องในกระบวนการเชื่อมด้วยเลเซอร์และสาเหตุของข้อบกพร่องที่แตกต่างกันสามารถกำหนดเป้าหมายได้มากขึ้นเพื่อแก้ปัญหาที่ผิดปกติของการเชื่อมในการเชื่อมด้วยเลเซอร์