เครื่องเชื่อมเลเซอร์เฉพาะสำหรับกรอบแว่นตาใช้พัลส์เลเซอร์ความหนาแน่นสูง-พลังงาน-ในการกำหนดเป้าหมายความร้อนในพื้นที่ของวัสดุ ด้วยการควบคุมการแพร่กระจายความร้อน พลังงานเลเซอร์จะละลายวัสดุเพื่อสร้างบ่อหลอมเหลวที่แม่นยำและสม่ำเสมอ
เครื่องเชื่อมเลเซอร์ไฟเบอร์ 1000W สำหรับกรอบแว่นตา
ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับวัสดุที่มีผนังบาง-และส่วนประกอบที่มีความแม่นยำสูง- ระบบขั้นสูงนี้สนับสนุนเทคนิคการเชื่อมต่างๆ รวมถึงการเชื่อมแบบจุด การเชื่อมแบบก้น การเชื่อมแบบเหลื่อมกัน และการปิดผนึกแบบสุญญากาศ
เมื่อเทียบกับวิธีการเชื่อมแบบดั้งเดิมเครื่องเชื่อมเลเซอร์มอบความแม่นยำและประสิทธิภาพที่เหนือกว่าสำหรับการผลิตแว่นตา:
- การบิดเบือนความร้อนน้อยที่สุด:มีอัตราส่วนกว้างยาวสูงและความกว้างของการเชื่อม-ที่แคบเป็นพิเศษ ส่งผลให้มี-โซนที่ได้รับผลกระทบ (HAZ) ความร้อนเล็กน้อยเป็นพิเศษ และการเสียรูปของผลิตภัณฑ์เป็นศูนย์หรือน้อยที่สุด
- สุนทรียศาสตร์ที่ไร้ที่ติ:สร้างรอยเชื่อมที่เรียบเนียน สะอาด และสวยงาม โดยแทบไม่ต้องใช้ขั้นตอนการเชื่อมหรือตกแต่งขั้นสุดท้าย-เลย
- คุณภาพข้อต่อที่เหนือกว่า:ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการเชื่อมที่แข็งแกร่งและเชื่อถือได้โดยไม่มีรูพรุน
- ความแม่นยำอัตโนมัติ:ความแม่นยำในการวางตำแหน่งสูงและจุดโฟกัสที่เล็กมากทำให้ระบบสามารถปรับให้เข้ากับสายการผลิตอัตโนมัติได้อย่างง่ายดาย
- ไม่จำเป็นต้องมีวัสดุฟิลเลอร์:ทำงานได้อย่างหมดจดโดยไม่ต้องบัดกรีฟิลเลอร์ โดยปกติแล้วชิ้นส่วนจะต้องมีขนาดที่พอดี-ช่องว่างน้อยกว่า 15% ของส่วนที่บางที่สุด(หมายเหตุ: จะต้องทำความสะอาดชิ้นงานอย่างละเอียดล่วงหน้า เนื่องจากกระบวนการเชื่อมความเร็วสูง-จะไม่ทำให้สิ่งเจือปนบนพื้นผิวเสียหาย)
โหมดการเชื่อมขั้นสูงและความสามารถทางเทคนิค
อินพุตความร้อนและรูปทรงข้อต่อสามารถควบคุมได้อย่างแม่นยำผ่านการปรับพารามิเตอร์และออปติคอล เครื่องจักรทำงานในโหมดการเชื่อมที่แตกต่างกันสามโหมด ขึ้นอยู่กับความต้องการวัสดุและการผลิต:
1. โหมดการนำความร้อน
- ลักษณะเฉพาะ:สร้างสระการเชื่อมที่ตื้นและกว้าง มอบความสวยงามคล้ายกับการเชื่อม TIG หรือ GTAW แบบดั้งเดิม
- ดีที่สุดสำหรับ:อุปกรณ์ขนาดเล็กและซับซ้อน เครื่องมือที่มีความแม่นยำ หรืออุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ (เช่น ถังรีเลย์และแบตเตอรี่) ซึ่งความสมบูรณ์แบบด้านความสวยงามเป็นสิ่งสำคัญ โลหะที่แอคทีฟส่วนใหญ่ต้องการก๊าซป้องกันเฉื่อยในโหมดนี้ แม้ว่าโลหะผสมบางชนิดสามารถเชื่อมในอากาศโดยรอบได้
2. โหมดการเจาะ
- ลักษณะเฉพาะ:ความลึกของการเชื่อมเท่ากับหรือมากกว่าความกว้างของการเชื่อมเล็กน้อย
- ดีที่สุดสำหรับ:การใช้งานที่ต้องการอินพุตความร้อนต่ำรวมกับสระเชื่อมขนาดเล็กและลึก โดยทั่วไปขับเคลื่อนด้วยคลื่นต่อเนื่อง (CW) หรือเลเซอร์มอดูเลต
3. โหมดรูกุญแจ
- ลักษณะเฉพาะ:ได้อัตราส่วนความลึก{0}}ต่อ-ความกว้างที่น่าทึ่งถึง 6:1 ซึ่งแสดงถึงกระบวนการเชื่อมที่ประหยัดพลังงาน-มากที่สุด
- ดีที่สุดสำหรับ:การเชื่อมทางอุตสาหกรรมแบบเจาะลึก- เพื่อรักษาช่องไอ (รูกุญแจ) ให้คงที่ตลอดวงจร โหมดนี้ต้องใช้เลเซอร์คลื่นต่อเนื่องเฉพาะทาง (CW) กำลังสูง-