ความแม่นยำในการตัดด้วยเลเซอร์เป็นปัจจัยสำคัญในการวัดคุณภาพของเครื่องตัดเลเซอร์ ปัจจัยสำคัญสี่ประการที่ส่งผลต่อความแม่นยำของเครื่องตัดเลเซอร์ ข้อผิดพลาดในขนาดการประมวลผลคือความล้มเหลวมักจะพบเมื่อประมวลผลด้วยเครื่องตัดเลเซอร์ ประสิทธิภาพการผลิตเพิ่มต้นทุนการผลิต ในความเป็นจริงความแม่นยำของเครื่องตัดเลเซอร์โลหะไม่ได้ขึ้นอยู่กับอุปกรณ์ทั้งหมด แต่ประกอบด้วยหลายปัจจัย
1 ขนาดการควบแน่นเลเซอร์ของเครื่องกำเนิดเลเซอร์: หากจุดเล็กมากหลังจากโฟกัสความแม่นยำในการตัดจะสูงมากและหากช่องว่างหลังการตัดมีขนาดเล็กมาก หมายความว่าเครื่องตัดเลเซอร์มีความแม่นยำสูงมากและคุณภาพสูงมาก แต่ลำแสงที่ปล่อยออกมาโดยเลเซอร์นั้นเรียวดังนั้นการกรีดที่ถูกตัดออกก็จะเรียวเช่นกัน ภายใต้เงื่อนไขนี้ยิ่งมีความหนาของชิ้นงานมากเท่าใดความแม่นยำก็จะยิ่งน้อยลงเท่านั้น
2 ความแม่นยำของโต๊ะทำงาน: หากความแม่นยำของโต๊ะทำงานสูงมากความแม่นยำของการตัดจะได้รับการปรับปรุงให้ดีขึ้น ดังนั้นความแม่นยำของ workbench จึงเป็นปัจจัยสำคัญในการวัดความแม่นยำของเครื่องกำเนิดเลเซอร์
3 ลำแสงเลเซอร์ควบแน่นเป็นทรงกรวย: เมื่อตัดลำแสงเลเซอร์จะลดลง ในเวลานี้หากความหนาของชิ้นงานที่จะตัดมีขนาดใหญ่มากความแม่นยำในการตัดจะลดลงและช่องว่างจะมีขนาดใหญ่มาก
4. วัสดุตัดที่แตกต่างกัน: ถึงแม้ว่าวัสดุจะเหมือนกันหากองค์ประกอบของวัสดุต่างกันความแม่นยำในการตัดจะแตกต่างกัน ดังนั้นวัสดุของชิ้นงานจึงมีผลต่อความแม่นยำในการตัดด้วยเลเซอร์
เครื่องตัดเลเซอร์โลหะได้รับการยอมรับโดยใช้พลังงานความหนาแน่นพลังงานสูงที่เกิดขึ้นหลังจากการโฟกัสเลเซอร์ มันใช้กลไกขับเคลื่อนบอลสกรูที่มีความแม่นยำเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการควบคุมของระบบควบคุมเชิงตัวเลขซึ่งสามารถตอบสนองการประมวลผลของชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำและมีประสิทธิภาพแบบไดนามิกที่มั่นคงและสามารถเป็นเวลานาน ดังนั้นจึงได้รับความสนใจอย่างมากในการตัดโลหะ ความแม่นยำในการตัดของโลหะมีผลต่อกระบวนการตัด
เนื่องจากปัญหาความแม่นยำในการตัดเกิดขึ้นเราจะมั่นใจได้อย่างไรว่าการตัดด้วยเลเซอร์มีความแม่นยำสูง
วิธีการปรับปรุงความแม่นยำในการตัด:
lเทคโนโลยีการควบคุมตำแหน่งโฟกัส ยิ่งความชัดลึกของเลนส์โฟกัสเล็กลงเท่านั้นเส้นผ่าศูนย์กลางที่เล็กลงของจุดโฟกัสจึงเป็นสิ่งสำคัญในการควบคุมตำแหน่งของจุดโฟกัสเทียบกับพื้นผิวของวัสดุที่ถูกตัด
lเทคโนโลยีการเจาะทะลุ เทคโนโลยีการตัดความร้อนทุกชนิดยกเว้นในบางกรณีสามารถเริ่มจากขอบของบอร์ดโดยทั่วไปจะต้องเจาะรูเล็ก ๆ ในบอร์ด ก่อนหน้านี้ที่เครื่องเจาะแบบเลเซอร์นั้นมีการเจาะรูด้วยหมัดเป็นครั้งแรกจากนั้นเลเซอร์จะใช้ในการตัดจากรูเล็ก ๆ
lการออกแบบหัวฉีดและเทคโนโลยีการควบคุมการไหลของอากาศ เมื่อตัดเหล็กเลเซอร์ออกซิเจนและลำแสงเลเซอร์ที่มุ่งเน้นจะถูกปล่อยออกมาผ่านหัวฉีดไปยังวัสดุที่ถูกตัดซึ่งจะก่อให้เกิดลำแสงการไหลของอากาศ ข้อกำหนดพื้นฐานสำหรับการไหลของอากาศคือการไหลของอากาศเข้าสู่แผลควรมีขนาดใหญ่และความเร็วควรจะสูงเพื่อให้การเกิดออกซิเดชันที่เพียงพอช่วยให้วัสดุแผลดำเนินปฏิกิริยาคายความร้อนอย่างเต็มที่; ในเวลาเดียวกันมีโมเมนตัมเพียงพอที่จะนำวัสดุที่หลอมเหลวออกมา
การตัดด้วยเลเซอร์โดยไม่มีเลนซ์ริ้วรอยความแม่นยำสูงเหนือกว่าการตัดพลาสมา สำหรับอุตสาหกรรมการผลิตระบบเครื่องกลไฟฟ้าจำนวนมากเนื่องจากระบบการตัดด้วยเลเซอร์ที่ทันสมัยของโปรแกรมไมโครคอมพิวเตอร์สามารถตัดชิ้นงานที่มีรูปร่างและขนาดแตกต่างกันได้ง่าย (ภาพวาดชิ้นงานยังสามารถแก้ไขได้) จึงมักนิยมใช้กระบวนการเจาะและการขึ้นรูป แม้จะมีความเร็วในการประมวลผลช้ากว่าการเจาะตาย แต่ไม่มีการสิ้นเปลืองไม่จำเป็นต้องซ่อมแซมแม่พิมพ์และประหยัดเวลาในการเปลี่ยนแม่พิมพ์ซึ่งช่วยประหยัดต้นทุนการประมวลผลและลดต้นทุนผลิตภัณฑ์ดังนั้นจึงประหยัดโดยทั่วไป .' นั่นเป็นสาเหตุที่ทำให้'ยอดนิยมมาก
เมื่อเทียบกับวิธีการประมวลผลแบบแผ่นแบบดั้งเดิมการตัดด้วยเลเซอร์มีคุณภาพการตัดสูง (ความกว้างตัดแคบพื้นที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนขนาดเล็กการตัดแบบเรียบ) ความเร็วการตัดสูงความยืดหยุ่นสูง (สามารถตัดรูปร่างได้ตามต้องการ) ข้อดีอื่น ๆ