ความก้าวหน้าอย่างต่อเนื่องของเทคโนโลยีไฟเบอร์เลเซอร์และการรวมเข้ากับระบบส่งมอบลำแสงขนาดกะทัดรัดประหยัดพื้นที่กำลังเปิดใช้งานการทำเครื่องหมายและการเชื่อมโพลีเมอร์เพื่อค้นหาการใช้งานที่กว้างขึ้นในสาขาเครื่องมือแพทย์ ผู้ผลิตอุปกรณ์การแพทย์พิจารณารอยเท้าของเลเซอร์มาร์กกิ้งและระบบเชื่อมเลเซอร์เมื่อใช้กระบวนการเลเซอร์รุ่นต่อไปในโรงงานผลิตหรือเมื่ออัพเกรดหรือเปลี่ยนกระบวนการเลเซอร์ที่มีอยู่ เนื่องจากอุปกรณ์การแพทย์จำนวนมากถูกผลิตในโรงงานคลีนรูมเมื่อเทียบกับโรงงานผลิตแบบดั้งเดิมการก่อสร้างและการบำรุงรักษาคลีนรูมค่อนข้างแพงดังนั้นการประหยัดพื้นที่จึงมีความสำคัญมาก
ผู้ผลิตอุปกรณ์การแพทย์กำลังประเมินและปรับใช้เลเซอร์ 355 นาโนเมตร nm pulsed อัลตราไวโอเลต (UV) เลเซอร์สำหรับการทำเครื่องหมายโพลิเมอร์ที่หลากหลาย พวกเขายังใช้ 2 μmคลื่นอย่างต่อเนื่อง (CW) เลเซอร์เออร์เบียมเจือด้วยเส้นใยเพื่อความโปร่งใสการเชื่อมการใช้งานระหว่างโพลิเมอร์และโพลิเมอร์โปร่งใสและระหว่างโพลิเมอร์และโลหะบางชนิด
เลเซอร์มาร์กกิ้งของโพลิเมอร์
เลเซอร์โพลีเมอร์แบบดั้งเดิมส่วนใหญ่ใช้เลเซอร์อินฟราเรด (IR) หรือเลเซอร์อินฟราเรดใกล้ (1 μm) หรือเลเซอร์อินฟราเรดไกล (LWIR; 10 μm) เลเซอร์ เนื่องจากราคาค่อนข้างต่ำและมีความน่าเชื่อถือสูงเลเซอร์ประเภทนี้ (รวมถึง 1 μmเลเซอร์ไฟเบอร์และเลเซอร์สถานะของแข็งไดโอดสูบอัดและเลเซอร์ 10 μm CO 2 เลเซอร์) โดยกระบวนการเลเซอร์ความร้อนที่เรียกว่าการทำให้เป็นคาร์บอน ผลิตเครื่องหมายสีดำหรือสีเทาบนวัสดุ กระบวนการทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์แบบ carbonized มักจะสร้างควันเลเซอร์และเศษเล็กเศษน้อยจำนวนมากและอุปกรณ์สกัดควันแบบเลเซอร์ที่ดีจะต้องได้รับการออกแบบเพื่อให้ได้ผลการทำเครื่องหมายที่ยอมรับได้ วิธีการทำเครื่องหมายนี้มักจะต้องใช้กระบวนการทำความสะอาดที่ตามมาเพื่อกำจัดคราบเขม่าที่เกาะติดกับพื้นผิวโพลีเมอร์
CO 2 เลเซอร์มักถูกใช้ในกระบวนการมาร์คกิ้งด้วยเลเซอร์ที่แตกต่างกัน กระบวนการนี้มักเรียกว่าเลเซอร์เอฟเฟกต์พองซึ่งก่อให้เกิดรอยบนพลาสติกแข็ง ในขั้นตอนนี้ลำแสงเลเซอร์จะให้ความร้อนกับพื้นผิวของวัสดุและสร้างฟองอากาศในวัสดุที่ถูกทำให้ร้อนใกล้พื้นผิวดังนั้นจึงสร้างเครื่องหมายออพติคอลที่ยกขึ้นและหายขาดซึ่งสร้างความแตกต่างที่ดีกับวัสดุที่ไม่มีเครื่องหมาย กระบวนการทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์ความร้อนที่มีความยาวคลื่นนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมต่างๆเช่นอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภคชิ้นส่วนยานยนต์และบรรจุภัณฑ์
เมื่อเทียบกับกระบวนการทำเครื่องหมายโพลีเมอร์อินฟราเรดแบบดั้งเดิมนั้นการทำเครื่องหมายโพลีเมอร์ยูวีเลเซอร์เป็นกระบวนการทำเครื่องหมายด้วยโฟโตเคมีซึ่งขึ้นอยู่กับโฟตอนที่สูงกว่าของเลเซอร์ยูวีเลเซอร์เหล่านี้มากกว่าเลเซอร์มาร์คอินฟราเรด พลังงาน. เลเซอร์ UV ที่เน้นเหตุการณ์นั้นจะถูกดูดซับโดยวัสดุในบริเวณที่มีความลึกใกล้กับพื้นผิวมากซึ่งสามารถสร้างเครื่องหมายความเปรียบต่างสูงในประสิทธิภาพ"&เย็น กระบวนการทำเครื่องหมาย หนึ่งในข้อได้เปรียบที่ยอดเยี่ยมของ quot&นี้; quot;&เย็น; กระบวนการทำเครื่องหมายคือมันสร้างตัวละครและรูปแบบที่ใช้งานง่ายด้วยการเปลี่ยนสีน้อยที่สุดของพื้นที่ที่อยู่ติดกันหรือพื้นที่ที่ได้รับความร้อนน้อยที่สุด โดยทั่วไปเครื่องหมายดังกล่าวจะเกิดขึ้นใต้พื้นผิวและการประมวลผลจะไม่มีผลกระทบใด ๆ กับผิวสำเร็จและ / หรือความสวยงามภายนอกของชิ้นส่วน
ในช่วงปลาย 1990 s การพัฒนาเลเซอร์นีโอไดเมียมแบบเปลี่ยนคลื่นความถี่สามคิวโดยใช้ลิเธียมไทรเบตเรต (LBO) เป็นคริสตัลทวีคูณความถี่เพิ่มการส่งเสริมการประยุกต์ใช้การทำเครื่องหมายยูวีสำหรับวัสดุโพลิเมอร์และ UV เลเซอร์เริ่มแทนที่เลเซอร์ Excimer และเลเซอร์อินฟราเรดในตลาดการทำเครื่องหมายโพลีเมอร์ เลเซอร์ยูวีแสดงให้เห็นถึงความสามารถในการทำเครื่องหมายบนโพลีเมอร์หลากหลายชนิดที่ไม่มีสารเติมแต่งรวมถึงโพลีคาร์บอเนต (PC) อะคริโลไนไตรล์ - บิวทาไดอีน - สไตรีนโคพอลิเมอร์ (ABS), ซิลิโคนเรซิน
เครื่องหมายเลเซอร์ UV ของอุปกรณ์ทางการแพทย์โพลิเมอร์
ความก้าวหน้าอย่างรวดเร็วของเทคโนโลยีเลเซอร์ไฟเบอร์ได้รับเลเซอร์ไฟเบอร์ UV ที่เชื่อถือได้สูง มีโครงสร้างที่กะทัดรัดและสามารถให้พัลส์เดี่ยวที่เหมาะสมที่อัตราการเกิดซ้ำสูง (GG gt; 100 kHz) และความกว้างพัลส์นาโนวินาทีสั้น พลังงานถูกใช้สำหรับการทำเครื่องหมายของโพลิเมอร์อย่างมีประสิทธิภาพ ข้อได้เปรียบที่รู้จักกันดีของเลเซอร์ไฟเบอร์ pulsed นั้นรวมถึงความน่าเชื่อถือที่ยอดเยี่ยมและลดต้นทุนการดำเนินงานโดยรวมซึ่งทำให้สามารถแทนที่เลเซอร์โซลิดสเตต Q-switched แบบ solid-state แบบเลเซอร์ในหลอดไฟ ข้อดีเหล่านี้กำลังผลักดันให้มีการนำเลเซอร์ไฟเบอร์มาใช้อย่างรวดเร็วในเครื่องมาร์คกิ้งเลเซอร์ยูวีรวมถึงการทำเครื่องหมายโพลีเมอร์สำหรับตลาดอุปกรณ์ทางการแพทย์ การรวมเลเซอร์ไฟเบอร์ UV แบบพัลซิ่งกับระบบการสแกนกัลวาโนมิเตอร์กับกระจกสแกนแบบยูวี f-theta เพื่อสร้างระบบการทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์ยูวีที่ใช้งานง่ายช่วยให้ผู้ผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์มีทางออกที่น่าสนใจสำหรับโรงงานผลิตของพวกเขา ใช้เมื่อใดก็ได้
ความก้าวหน้าของเทคโนโลยีไฟเบอร์เลเซอร์ยังคงส่งเสริมการเกิดขึ้นของแอพพลิเคชั่นใหม่และส่งเสริมการพัฒนาแอพพลิเคชั่นใหม่และเทคโนโลยีการส่งผ่านลำแสงในพื้นที่ตลาดนี้