ข้อผิดพลาดทั่วไปและวิธีแก้ปัญหาของเครื่องเชื่อมเลเซอร์

เครื่องเชื่อมเลเซอร์สมัยใหม่มีความน่าเชื่อถือสูง แต่เมื่อเกิดข้อผิดพลาด มักจะปรากฏขึ้นในเวลาที่เลวร้ายที่สุดที่เป็นไปได้ - ครึ่ง- การเชื่อมเสร็จแล้ว การหยุดสายการผลิต และเสียงเรียกจากหัวหน้าคนงาน ผู้ปฏิบัติงานส่วนใหญ่เข้าถึงการแก้ไขจำนวนหนึ่งเหมือนกัน: รีเซ็ตพลังงาน, เป่าเลนส์ออก, เปลี่ยนถังแก๊สที่มีฉนวนหุ้ม หวังว่าข้อผิดพลาดจะหายไป บางครั้งก็เป็นเช่นนั้น โดยส่วนใหญ่แล้วอาการเดิมจะเกิดขึ้นอีกในกะถัดไป เนื่องจากอาการได้รับการรักษาแล้ว ไม่ใช่ที่สาเหตุ

คู่มือนี้ใช้แนวทางที่แตกต่างออกไป แทนที่จะแก้ไขการเชื่อมต่อเจ็ดรายการสำหรับอาการแบบสแตนด์อโลนเจ็ดอาการ ระบบจะจัดกลุ่มข้อผิดพลาดตามระบบย่อยที่ทำให้แหล่งกำเนิดเลเซอร์ล้มเหลว - แหล่งการเชื่อม การป้องกันก๊าซและการทำความเย็น การควบคุมอิเล็กทรอนิกส์ และการเคลื่อนไหว แต่ละส่วนจะแสดงอาการ สาเหตุที่แท้จริงที่พบบ่อยที่สุด จัดอันดับตามความน่าจะเป็น ลำดับการวินิจฉัยทีละขั้นตอน-ทีละ- การแก้ไข และวิธีป้องกันไม่ให้ข้อผิดพลาดเดิมกลับมาอีก สำหรับกระบวนการพื้นฐานและพื้นหลังของโหมดที่เฟรมทุกข้อผิดพลาดด้านล่าง ให้เริ่มจากของเรากรอบการแก้ไขปัญหาการเชื่อมด้วยเลเซอร์.

หากคุณมีเวลาเพียงสองนาที ให้ข้ามไปที่ส่วนที่ 7 (รายการตรวจสอบการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน) - ข้อบกพร่องของสนามส่วนใหญ่ที่เราเห็นสามารถย้อนกลับไปที่การตรวจสอบรายวันหรือรายสัปดาห์ที่พลาดไป

แหล่งกำเนิดเลเซอร์เป็นหัวใจสำคัญของระบบการเชื่อมทุกระบบ และข้อร้องเรียน "ไม่มีเอาท์พุต" หรือ "เอาท์พุตอ่อน" เป็นปัญหาที่มีการรายงานมากที่สุดในตั๋วบริการ ด้านล่างนี้คือข้อผิดพลาดด้านเอาท์พุตแบบคลาสสิกเจ็ดข้อที่ได้รับการปรับปรุงให้ทันสมัยจากคำในยุค YAG-หลอดไฟ- ดั้งเดิมไปสู่บริบทของไฟเบอร์-เลเซอร์และ QCW ที่ผู้ปฏิบัติงานพบเห็นจริงในโรงงานในปัจจุบัน

2.1 ไม่มีเอาต์พุตเลเซอร์เมื่อเริ่มต้น (ข้อผิดพลาดแบบคลาสสิก 1)

อาการ:ไฟเปิด/ปิด ไฟทำความเย็นเปิด แต่การกด Start จะไม่สร้างการปล่อยเลเซอร์และไม่มีรหัสข้อผิดพลาด

สาเหตุที่เป็นไปได้มากที่สุด จัดอันดับ:

1. ลูกโซ่เปิดสวิตช์ฝาครอบ - สวิตช์ประตู หรือสวิตช์เท้า- ไม่ได้ปิด
2. สวิตช์แรงดันน้ำไม่พอใจ - เซ็นเซอร์การไหลสะดุดหรือไหลต่ำเกินไปที่จะปิดหน้าสัมผัส
3. ปุ่มหยุดฉุกเฉินล็อคด้วยกลไกหรือหน้าสัมผัสเสริมสกปรก
4. ขั้วต่อไฟเบอร์ปนเปื้อนหรือไม่ได้ติดตั้ง (สำหรับระบบไฟเบอร์-ที่จัดส่ง)

ลำดับการวินิจฉัย:

• ยืนยันว่าอากาศ น้ำ และไฟฟ้าหลักอยู่ในเกณฑ์ที่กำหนด
• ปิดแต่ละลูกโซ่ด้วยตนเองตามลำดับ สังเกตว่าอันไหนปล่อยการยับยั้งการเริ่มต้น
• ตรวจสอบหน้าสัมผัสสวิตช์แรงดันน้ำปิดเมื่อมีการไหล
• สำหรับ-แหล่งที่ส่งไฟเบอร์ ให้ตรวจสอบปลายตัวเชื่อมต่อ QBH- ใต้แว่นขยายเพื่อดูรอยฝุ่นหรือรอยไหม้

แก้ไข:รีเซ็ตอินเทอร์ล็อค คืนค่าลูปการระบายความร้อน หรือทำความสะอาดและใส่ขั้วต่อไฟเบอร์กลับเข้าไปใหม่ หากสวิตช์ความดันชำรุด ให้เปลี่ยนใหม่ ทำไม่บายพาสด้วยจัมเปอร์ - การบายพาสอินเตอร์ล็อคเป็นสาเหตุที่บันทึกไว้ของความเสียหายที่แหล่งที่มาในตั๋วบริการ

2.2 แหล่งกำเนิดเลเซอร์ไม่ติดไฟ (ข้อผิดพลาดแบบคลาสสิก 2)

อาการ:ยอมรับคำสั่งเริ่มแล้ว แต่ช่องเลเซอร์ / แหล่งกำเนิดไฟเบอร์ไม่หลุด ไฟแสดงสถานะนักบินปิดอยู่

สาเหตุที่เป็นไปได้มากที่สุด:

1. สำหรับ YAG หรือระบบปั๊ม-หลอดไฟ: แผงจุดระเบิดก่อน-ไม่ได้จ่ายไฟ หลอดไฟซีนอนสิ้นสุด-อายุการใช้งาน-; 3A ฟิวส์ขาด
2. สำหรับระบบไฟเบอร์ / QCW สมัยใหม่: ไม่มีแหล่งจ่ายไฟ 24 V ของแผงควบคุม เลเซอร์เมล็ดไม่ได้เตรียมใช้งาน ไม่มีสัญญาณมอดูเลต
3. สวิตช์ Q- (สำหรับระบบพัลซิ่ง) ไม่ได้ซิงค์

ลำดับการวินิจฉัย:

• วัดราง 24 V บนแผงควบคุม เปลี่ยนฟิวส์หากเปิดอยู่
• สำหรับแหล่ง QCW ให้ยืนยันว่าเลเซอร์เมล็ดได้เสร็จสิ้นรอบการอุ่นเครื่องแล้ว- (โดยทั่วไปคือ 30–60 วินาที) ก่อนที่จะสั่งการการปล่อย - ดูของเราพื้นฐานอุปกรณ์การเชื่อมด้วยเลเซอร์ QCWสำหรับลำดับการอุ่นเครื่องทั้งหมด-
• ตรวจสอบสัญญาณมอดูเลชั่นที่ไดรเวอร์ต้นทาง การเปิดหรือปิดที่นี่เป็นปัญหาทั่วไปของสนามหลังจากการสลับสายไฟเบอร์

แก้ไข:เปลี่ยนหลอดไฟหรือฟิวส์ คืนค่า 24 V; รอให้เมล็ด-อุ่นเครื่องด้วยเลเซอร์-; ตรวจสอบสัญญาณการมอดูเลต

2.3 กำลังเลเซอร์ไม่เสถียร (ข้อผิดพลาดแบบคลาสสิก 3 - "เปิดไฟ สถานะอัตโนมัติไม่ติด")

อาการ:แหล่งกำเนิดเลเซอร์เปิดอยู่ แต่ไฟแสดง AUTO / READY ปิดอยู่ หรือกำลังเอาต์พุตผันผวนเมื่อได้รับคำสั่ง

สาเหตุที่เป็นไปได้มากที่สุด:

1. ขั้วต่อบนแผงควบคุมหลักหลวมหลังจากเข้ารับบริการล่าสุด
2. แรงดันไฟฟ้าขณะทำงานต่ำกว่า 200 V - อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ควบคุมต้องใช้แหล่งจ่ายไฟหลักที่เสถียร
3. อุณหภูมิของน้ำหล่อเย็นอยู่นอกช่วง การพับเก็บความร้อนมีส่วนร่วม

แก้ไข:ติดตั้งขั้วต่อใหม่ ตรวจสอบแรงดันไฟหลักอยู่ภายใน ±10% ของค่าที่กำหนด ตรวจสอบจุดตั้งค่าเครื่องทำความเย็นและอัตราการไหล

2.4 โวลต์มิเตอร์ไม่มีข้อบ่งชี้ในการปรับแรงดันไฟฟ้า (classic Fault 4)

อาการ:การหมุนปุ่มควบคุมแรงดัน/กระแสทำให้ไม่สามารถอ่านค่าพาเนลมิเตอร์ได้ แม้ว่าแหล่งกำเนิดสัญญาณจะเปิดอยู่ก็ตาม

สาเหตุที่เป็นไปได้มากที่สุด:

1. โมดูลตัวเรียงกระแสไทริสเตอร์อัจฉริยะได้รับความเสียหาย - พบมากที่สุดหลังจากไฟกระชากหรือไฟฟ้าดับ
2. บอร์ดควบคุมแรงดันไฟฟ้าชำรุด - โดยปกติแล้วจะเป็นโพเทนชิโอมิเตอร์หรือออป-แอมป์ที่ชำรุด
3. วงจรป้อนกลับเปิด - ลวดสัมผัสถูกตัดการเชื่อมต่อที่แคลมป์ทำงาน

แก้ไข:เปลี่ยนโมดูลวงจรเรียงกระแสเป็นหน่วย สร้างใหม่หรือเปลี่ยนบอร์ดควบคุม -ยุติสายป้อนกลับและยืนยันวงปิดด้วยมัลติมิเตอร์

2.5 เลเซอร์หายไปกะทันหันระหว่างทำงาน (classic Fault 5)

อาการ:การเชื่อมตามปกติ จากนั้นเอาต์พุตจะลดลงเหลือศูนย์ช่วงกลาง-รอบ; ไม่มีรหัสข้อผิดพลาด บางครั้งไฟแสดงยังคงสว่างอยู่

สาเหตุที่เป็นไปได้มากที่สุด:

1. ฟิวส์จุดระเบิดล่วงหน้า-ขาดในการพยายามรอบถัดไป (มักขาดช่วง)
2. ข้อผิดพลาดภายในของช่องไฟเบอร์เลเซอร์ - สำหรับแหล่งกำเนิด QCW ซึ่งมักจะเกิดจากการหลุดของเลเซอร์เริ่มต้น- ดูของเราQCW พลิกโฉมการใช้งานการเชื่อมทางอุตสาหกรรมและอธิบายแหล่งกำเนิดเลเซอร์ต่อเนื่องเสมือน QCW-สำหรับรูปแบบด้านข้างของแหล่งที่มา-
3. โหมด CW สลับเอาต์พุต - โดยไม่ได้ตั้งใจที่ QCW แต่ระบบอยู่ในโหมด CW (หรือกลับกัน) ทบทวนโหมดการเชื่อมด้วยเลเซอร์ CW ​​และ QCWหากการเลือกโหมดเป็นส่วนหนึ่งของการตั้งค่ารายวันของผู้ให้บริการของคุณ

แก้ไข:เปลี่ยนฟิวส์ ให้บริการแก่แหล่งที่มาต่อการวินิจฉัยของ OEM; ตรวจสอบโหมดถูกเลือกอย่างถูกต้องก่อนแต่ละงาน

2.6 ความเข้มของเลเซอร์จะค่อยๆ อ่อนลงระหว่างการทำงาน (ข้อผิดพลาดแบบคลาสสิก 6)

อาการ:เอาท์พุตเป็นเรื่องปกติเมื่อเริ่มต้นกะ แต่จะอ่อนลงอย่างเห็นได้ชัดหลังจากผ่านไป 30 นาทีถึงสองสามชั่วโมง

สาเหตุที่เป็นไปได้มากที่สุด:

1. การปนเปื้อนของเลนส์ - ที่ป้องกันเลนส์ เลนส์โฟกัส หรือหน้าต่างมีสะเก็ดหรือฟิล์มน้ำมัน
2. ปลายไฟเบอร์-เผชิญกับการปนเปื้อนหรือความเสียหายที่ขั้วต่อ QBH
3. ประสิทธิภาพการทำความเย็นลดลง - ตัวกรองเครื่องทำความเย็นอุดตัน อุณหภูมิของน้ำคืบคลานขึ้น อัตราการไหลลดลง
4. สำหรับระบบสูบน้ำของหลอดไฟ-: หลอดไฟมีอายุมากขึ้น เอาท์พุตจะลดลงตามธรรมชาติตามชั่วโมงการใช้งาน

แก้ไข:ทำความสะอาดเลนส์ด้วยตัวทำละลายที่ถูกต้องและผ้าเช็ดทำความสะอาดที่ไม่มีขุย- (ห้ามสัมผัสด้วยมือเปล่า) ทำความสะอาดหรือ-ขัดหน้าปลายไฟเบอร์-ใหม่ ซ่อมบำรุงเครื่องทำความเย็น (ทำความสะอาดตัวกรอง ตรวจสอบความเข้มข้นของสารหล่อเย็น) เปลี่ยนหลอดไฟหากชั่วโมงเกินอายุการใช้งานที่กำหนด

ข้อบกพร่องด้านคุณภาพมักจะมีราคาแพงที่สุดเนื่องจากไม่ได้หยุดสายการผลิตทันที - ข้อบกพร่องดังกล่าวปล่อยให้มีรอยเชื่อมที่ไม่ดีผ่านการตรวจสอบ ข้อผิดพลาดเอาต์พุตทั้งเจ็ดใน §2 แต่ละจุดมีอะนาล็อกในส่วนนี้: พารามิเตอร์หรือปัญหาการปนเปื้อนที่ไม่หยุดเลเซอร์แต่ทำให้ข้อต่อเสื่อมลงอย่างเงียบๆ

3.1 โปรยลงมามากเกินไป

อาการ:ประกายไฟที่มองเห็นได้พุ่งออกมาจากสระเชื่อม โลหะฐานโดยรอบมีกระเด็น; ใต้-ลูกปัดหยาบ

สาเหตุที่เป็นไปได้มากที่สุด:

1. กำลังไฟฟ้าสูงสุดสูงเกินไปสำหรับความกว้างพัลส์ที่เลือก รูกุญแจไม่เสถียร
2. การไหลของก๊าซป้องกันต่ำเกินไป - โปรยลงมาถูกออกซิไดซ์ก่อนที่จะตกกลับ
3. การปนเปื้อนบนพื้นผิว (น้ำมัน สนิม -สารป้องกันการกระเด็น) กระจายเป็นกระเด็นใต้คาน
4. พร่ามัวห่างจากหน้าต่างที่เหมาะสมที่สุด - โหมดลำแสงที่ชิ้นงานเสื่อมสภาพ

แก้ไข:ลดกำลังสูงสุด เพิ่มการไหลของก๊าซป้องกันตามข้อกำหนด ทำความสะอาดชิ้นงานด้วยตัวทำละลายที่เหมาะสม และ-ตรวจสอบหน้าต่างพร่ามัวตามรูปทรงของชิ้นส่วนอีกครั้ง

3.2 ความพรุนและรูพรุน

อาการ:ช่องว่างภายในมองเห็นได้บนหน้าตัด-หรือเป็นหลุมบนพื้นผิว การตรวจสอบด้วยอัลตราโซนิกหรือเอ็กซ์-จะทำเครื่องหมายรอยเชื่อม

สาเหตุที่เป็นไปได้มากที่สุด:

1. การป้องกันก๊าซไม่เพียงพอ - องค์ประกอบของก๊าซไม่ถูกต้อง การไหลไม่เพียงพอ หรือการไหลเชี่ยวที่ดึงอากาศเข้าสู่สระน้ำ ดูของเราการเลือกแก๊สป้องกันที่เหมาะสมสำหรับสแตนเลสคำแนะนำสำหรับตรรกะการเรียบเรียง
2. การปนเปื้อนบนพื้นผิว - สะเก็ด น้ำมัน หรือความชื้นบนโลหะฐาน ในการผลิตที่มีปริมาณมาก-การทำความสะอาดด้วยเลเซอร์ช่วยลดความพรุนของรอยเชื่อมได้อย่างไรเป็นการแก้ไขต้นน้ำที่เชื่อถือได้มากที่สุดที่เราเห็นในตั๋วบริการ
3. ความเร็วการเคลื่อนที่สูงเกินไป - สระเชื่อมแข็งตัวก่อนที่ก๊าซจะหลุดออกไป
4. ข้อต่อพอดี-ช่องว่างด้านบนกว้างเกินไป - ช่องก๊าซบรรยากาศเข้าสู่สระน้ำ

แก้ไข:ปรับองค์ประกอบและการไหลของก๊าซ ทำความสะอาดโลหะฐาน ความเร็วในการเดินทางช้า กระชับข้อต่อให้พอดี-ขึ้น; พิจารณาผ่านการทำความสะอาดด้วยเลเซอร์ก่อนทำการเชื่อมสำหรับข้อต่อที่มีมูลค่าสูง-

3.3 รอยตัดด้านล่างและรอยแตกของปล่องภูเขาไฟ

อาการ:ร่องที่หัวเชื่อม รอยแตกที่ปล่องภูเขาไฟในขณะที่ส่วนโค้ง / ลำแสงดับลง

สาเหตุที่เป็นไปได้มากที่สุด:

1. ความเร็วการเคลื่อนที่สูงเกินไป - โลหะที่ส่วนปลายหลอมละลายแต่ไม่ได้เติมใหม่
2. ทางลาด-ลงที่ปลาย-ของ-รอยเชื่อมที่ขาดหายไป - ปล่องจะแข็งตัวโดยไม่มีทางลาดกำลังเรียว
3. รูปทรงข้อต่อที่ไม่ถูกต้อง - มีมุมคมเกินไป หน้ารากบางเกินไป

แก้ไข:ลดความเร็วในการเดินทาง เปิดใช้งานทางลาด-ลงในคอนโทรลเลอร์ ปรับการเตรียมข้อต่อตามข้อกำหนดขั้นตอนการเชื่อม (WPS)

3.4 การเจาะไม่เพียงพอ

อาการ:การเชื่อมดูดีบนพื้นผิวแต่ไม่ถึงความลึกที่ต้องการบนหน้าตัด-

สาเหตุที่เป็นไปได้มากที่สุด:

1. ความหนาแน่นของพลังงานต่ำเกินไป - กำลังต่ำเกินไปหรือออฟเซ็ตโฟกัส (พร่ามัว) ไม่ถูกต้อง ทำให้ลำแสงอยู่ด้านบนหรือด้านล่างส่วนต่อประสาน
2. วัสดุไม่ตรงกัน - ค่าการนำความร้อนสูงกว่าที่คาดไว้มาก (เช่น อะลูมิเนียมเทียบกับเส้นฐานสเตนเลสที่สอบเทียบแล้ว)
3. ข้อต่อพอดี-ช่องว่างด้านบนแน่นเกินไป - ความร้อนจะพาออกไปผ่านส่วนที่ประกบกันก่อนที่รอยเชื่อมจะก่อตัวเต็มที่

แก้ไข:เพิ่มพลังหรือปรับโฟกัสให้ถูกต้อง ตรวจสอบเกรดวัสดุ เปิดช่องว่างข้อต่อเล็กน้อย สำหรับข้อต่อที่ลึกขึ้นในส่วนที่หนาขึ้น ให้ตรวจสอบกระบวนการเชื่อมด้วยเลเซอร์เจาะลึกเพื่อยืนยันว่าคุณกำลังใช้แหล่งที่มาและโหมดร่วมกันซึ่งสนับสนุนการเชื่อมโหมดรูกุญแจ-

3.5 การเปลี่ยนสีและการเกิดออกซิเดชันของพื้นผิว

อาการ:ลูกปัดเชื่อมมีสีรุ้ง / ฟาง / สีน้ำเงินเข้ม; หลัง-การกัดกร่อนของรอยเชื่อมปรากฏขึ้นภายในไม่กี่วัน

สาเหตุที่เป็นไปได้มากที่สุด:

1. การครอบคลุมก๊าซของโล่ต่อท้ายไม่เพียงพอ - ขอบยางยังคงร้อนอยู่เมื่อการไหลของก๊าซสิ้นสุดลง
2. ความบริสุทธิ์ของก๊าซลดลง - อาร์กอน/ไนโตรเจนที่ปนเปื้อนหรือมีอากาศรั่วในท่อ
3. ความเร็วการเคลื่อนที่ช้าเกินไป - การป้อนความร้อนสูงเกินไป เม็ดบีดอยู่ในหน้าต่างอุณหภูมิที่ไวต่อการเกิดออกซิเดชัน-นานเกินไป

แก้ไข:ขยายความครอบคลุมของโล่ต่อท้าย ตรวจสอบความบริสุทธิ์ของก๊าซด้วยเครื่องวิเคราะห์ O₂ แบบธรรมดา ลดความร้อนเข้าโดยการเพิ่มความเร็วหรือลดกำลังลง

ตั๋วคุณภาพการเชื่อม 70%- ที่เราเห็นได้รับการแก้ไขโดยการติดตั้งระบบแก๊สป้องกันก่อน และอีก 15% โดยการแก้ไขลูปการทำความเย็น ถือว่าทั้งสองนี้เป็นการตรวจสอบครั้งแรกในทุกข้อร้องเรียนด้านคุณภาพ

4.1 แรงดันแก๊สป้องกันต่ำหรือการไหลไม่เสถียร

อาการ:เครื่องปรับความดันลดลงระหว่างการเชื่อม ลูกปัดทำให้สีเข้มขึ้นในช่วงกลาง-รอบ; ความพรุนปรากฏขึ้นเป็นระยะๆ

สาเหตุที่เป็นไปได้มากที่สุด:

1. กระบอกสูบเกือบจะว่างเปล่า ตัวควบคุมขั้นที่สองทำให้ระบบหิวโหย
2. ท่อข้อต่อรั่ว - อย่างรวดเร็ว- โดยเฉพาะอย่างยิ่งหลังจากเปลี่ยนกระบอกสูบ
3. มิเตอร์วัดการไหล-ปรับเทียบไม่ถูกต้อง - ซึ่งอ่านค่าได้สูงกว่าการไหลจริงที่หัวฉีด
4. หัวฉีดถูกบล็อกบางส่วนโดยโปรยลงมา - ไหลที่หัวฉีดน้อยกว่าค่ามิเตอร์

แก้ไข:สลับกระบอกสูบ ทดสอบ-อุปกรณ์ยึดที่นั่งและรอยรั่ว-กับ Snoop ปรับเทียบเครื่องวัดการไหล ทำความสะอาดหัวฉีด ตรรกะในการจัดองค์ประกอบสำหรับการเลือกอาร์กอนเทียบกับฮีเลียมและส่วนผสมบนสแตนเลสมีระบุไว้ในคู่มือก๊าซป้องกันของเราที่ลิงก์ด้านบน

4.2 สัญญาณเตือนการไหลของน้ำหล่อเย็นหรืออุณหภูมิสูง

อาการ:สัญญาณเตือนเครื่องทำความเย็น; เค้นระบบหรือปิดระบบ ตัวบ่งชี้ "น้ำไหลต่ำ"

สาเหตุที่เป็นไปได้มากที่สุด:

ตัวกรองอุดตัน - บ่อยที่สุดหลังฤดูกาลของการใช้น้ำอย่างหนัก-

ความเข้มข้นของน้ำหล่อเย็นผิด - น้ำบริสุทธิ์ขาดสารยับยั้งการกัดกร่อน ไกลคอลบริสุทธิ์ลดการถ่ายเทความร้อน

อุณหภูมิแวดล้อมสูง - เครื่องทำความเย็นมีขนาดเล็กเกินไปสำหรับห้อง

ตัวแลกเปลี่ยนความร้อนบนเครื่องทำความเย็นเต็มไปด้วยฝุ่น

แก้ไข:ตัวกรองที่สะอาด; ผสมสารหล่อเย็นตามข้อกำหนดของ OEM (โดยทั่วไปคือไกลคอล 10–20% ในน้ำ DI) ปรับปรุงการระบายอากาศในห้อง ทำความสะอาดครีบทำความเย็น

4.3 เลนส์ปนเปื้อนหรือเป็นฝ้า

อาการ:พลังลดลงเรื่อยๆ การเปลี่ยนสีที่มองเห็นได้บนเลนส์ป้องกัน มองเห็นกระเด็นบนพื้นผิวเลนส์โฟกัส

สาเหตุที่เป็นไปได้มากที่สุด:

1. โปรยลงมาจากสระเชื่อมตกลงบนเลนส์ป้องกัน
2. ไอน้ำมันจากศูนย์บริการควบแน่นบนเลนส์เย็นตอนสตาร์ท-
3. พ่นก๊าซป้องกันพัดกลับเข้าสู่เลนส์

แก้ไข:เปลี่ยนเลนส์ป้องกัน (เป็นวัสดุสิ้นเปลือง) ทำความสะอาดเลนส์โฟกัสตามขั้นตอนของ OEM ด้วยตัวทำละลายที่ถูกต้อง -เล็งหัวฉีดแก๊สป้องกันอีกครั้งเพื่อหลีกเลี่ยงการไหลย้อนกลับ-

5.1 สัญญาณเตือน Buzzer และการปิดเครื่องอัตโนมัติ (ข้อผิดพลาดแบบคลาสสิก 7)

อาการ:เสียงกริ่งดังขึ้นระหว่างการทำงาน ระบบจะปิดภายในไม่กี่วินาที

สาเหตุที่เป็นไปได้มากที่สุด:

1. วาล์วน้ำหมุนเวียนภายนอกปิดหรือทางน้ำถูกปิดกั้น
2. สวิตช์การไหลภายในไม่พอใจแม้จะมองเห็นการไหลในบรรทัดก็ตาม
3. โอเวอร์ล็อคอุณหภูมิเกิน-บนตู้จ่ายไฟ

แก้ไข:เปิดวาล์วภายนอก เคลียร์ทางน้ำ ตรวจสอบหน้าสัมผัสสวิตช์การไหลปิด ปล่อยให้ตู้เย็นลงก่อนรีสตาร์ท

5.2 ระบบการเคลื่อนที่และข้อบกพร่องของฟิกซ์เจอร์

อาการ:เส้นทางเชื่อมลอยไป รอยเชื่อมคดเคี้ยว; สัญญาณเตือนการชนกันของคบเพลิง

สาเหตุที่เป็นไปได้มากที่สุด:

1. การหล่อลื่นลิเนียร์ไกด์ต่ำหรือมีสิ่งปนเปื้อนอยู่
2. เซอร์โวไดรฟ์ตามข้อผิดพลาด - โหลดเกินแรงบิดที่กำหนด บ่อยครั้งหลังจากการเปลี่ยนฟิกซ์เจอร์
3. การป้อนลวด-ไม่สอดคล้องกัน (สำหรับระบบเลเซอร์-ระบบไฮบริด MIG) - ม้วนฟีดสึกหรอ ทิปอุดตัน

แก้ไข:หล่อลื่นซ้ำ-ตามกำหนดเวลา ลดแรงป้อนหรือมวลฟิกซ์เจอร์ เปลี่ยนม้วนฟีดและทิป สำหรับงานบำรุงรักษาและซ่อมแซมภาคสนาม-ระบบแบบพกพาเช่นคู่มือเครื่องเชื่อมเลเซอร์แบบมือถือและสิ่งที่เกี่ยวข้องเครื่องเชื่อมเลเซอร์ QCW 6 แกนสำหรับการผลิตที่มีปริมาณงานสูงขึ้น- ทั้งคู่จะลดความซับซ้อนของเส้นทางข้อบกพร่องเหล่านี้ด้วยการออกแบบ

ตารางด้านล่างจะย่อ §§2–5 ให้เป็นการค้นหาหน้าจอเดียว- ใช้บนพื้นร้านค้า ตรวจสอบลำดับการแก้ไขกับส่วนที่เกี่ยวข้องก่อนการแทรกแซงที่สำคัญ

ข้อบกพร่องข้างต้นส่วนใหญ่ไม่เคยปรากฏบนเครื่องที่ถูกตรวจสอบรายวัน รายสัปดาห์ และรายเดือนดังต่อไปนี้ พิมพ์สิ่งนี้และปักหมุดไว้ข้างสถานีควบคุมเครื่อง

ข้อผิดพลาดในการเชื่อมด้วยเลเซอร์ส่วนใหญ่ไม่ได้เกิดขึ้นแบบสุ่ม - โดยจะกระจุกอยู่รอบๆ ระบบย่อยจำนวนเล็กน้อย (ออปติก แก๊ส การทำความเย็น อินเตอร์ล็อค) และสาเหตุจำนวนเล็กน้อย (การปนเปื้อน ค่าเบี่ยงเบนของพารามิเตอร์ การบำรุงรักษาที่ไม่ได้รับ) วินิจฉัยโดยระบบย่อยก่อนที่จะไล่ตามอาการ และ-เวลา-ในการซ่อมแซมลดลงครึ่งหนึ่งในไตรมาสแรก

หากข้อผิดพลาดเกิดขึ้นอีกหลังจากการแก้ไขข้างต้น ให้ส่งซีเรียลของเครื่อง รหัสข้อผิดพลาด หรือรูปแบบ LED และวิดีโอสั้นๆ ของปัญหาไปให้ทีมบริการของเรา โดยปกติแล้วเราสามารถระบุสาเหตุที่แท้จริงได้จากระยะไกล และแนะนำว่าการแก้ไขนั้นเป็นการซ่อมแซมภาคสนามหรือการเข้ารับบริการ

สำหรับมุมมองที่กว้างขึ้นเกี่ยวกับแหล่งที่มาของการเชื่อม โหมด การใช้งาน และวิธีการเลือกระหว่างระบบมือถือ ระบบอัตโนมัติ และระบบ QCW สำหรับร้านค้าของคุณ - รวมถึงการเชื่อมรูกุญแจ การเลือกไฟเบอร์เลเซอร์ และบัสบาร์หรือการผลิตแบตเตอรี่พลังงาน - สำรวจข้อมูลทั้งหมดกลุ่มผลิตภัณฑ์เครื่องเชื่อมเลเซอร์หรือเครื่องเชื่อมเลเซอร์ QCW 6 แกนสำหรับการผลิตปริมาณงานที่สูงขึ้น- และติดต่อฝ่ายวิศวกรรมของ King's Laser ได้ที่info@kingslaser.comสำหรับตัวอย่าง-การประเมินการเชื่อมกับวัสดุจริงของคุณ