1. บทนำ
โครงสร้างบรรจุภัณฑ์ของชิปเลเซอร์ cos (ชิปบนเมาท์ย่อย) เป็นประเภทการเชื่อมทั่วไป ชิปถูกเชื่อมเข้ากับฮีตซิงก์ทรานซิชัน หากการเชื่อมไม่ดี เศษจะมีอุณหภูมิจุดเชื่อมต่อ ด้วยการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิจุดเชื่อมต่อ การรั่วไหลของตัวพาในเรโซเนเตอร์จะเกิดทางอ้อม และด้วยการรั่วไหลของพาหะที่รุนแรงขึ้น ประสิทธิภาพการแปลงไฟฟ้าออปติกจะลดลงโดยตรง เป็นสิ่งสำคัญมากที่จะต้องลดการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิรอยแยกระหว่างบรรจุภัณฑ์
2. ข้อดีของบรรจุภัณฑ์พลิก
สำหรับบรรจุภัณฑ์ของชิปเซมิคอนดักเตอร์เลเซอร์กำลังสูง โดยทั่วไปแล้วชิปเลเซอร์จะถูกเชื่อมโดยให้ด้าน p คว่ำลง วิธีการบรรจุหีบห่อนี้ทำให้ระยะห่างระหว่างพื้นที่ใช้งานของชิปและตัวระบายความร้อนใกล้กันมากขึ้น ซึ่งสามารถปรับปรุงความสามารถในการกระจายความร้อนของอุปกรณ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวช่องแสงของชิปเลเซอร์นั้นขนานกันอย่างเคร่งครัดและสอดคล้องกับขอบของตัวระบายความร้อน ไม่สามารถขยายออกด้านนอกหรือหดเข้าด้านในได้ มันขยายออกไปด้านนอก พื้นผิวช่องเต้าเสียบไฟไม่สามารถสัมผัสกับแผ่นระบายความร้อนได้เต็มที่ มีช่องว่างและความสามารถในการกระจายความร้อนต่ำซึ่งทำให้เกิดความเสียหายต่อพื้นผิวโพรงได้ง่าย หากหดเข้าด้านใน ฮีตซิงก์สำหรับเปลี่ยนผ่านจะบังแสง
3. วิธีควบคุมความแม่นยำของตำแหน่ง
ในตลาด ความแม่นยำของชิปยึดประสานคือ± 0.5um และแม้แต่ความแม่นยำของชิปของอุปกรณ์บางอย่างก็สามารถเข้าถึง± 0.3um ได้ การทำงานระยะยาวของอุปกรณ์ไม่สามารถรับประกันความเสถียรของความแม่นยำของชิปซ้ำได้ ในตลาด ผู้ผลิตบางรายใช้เตาหลอมแบบรีโฟลว์เพื่อติดตั้งชิปด้วยตนเอง หากมีความคลาดเคลื่อนในความแม่นยำในการติดตั้งชิปในระหว่างกระบวนการบรรจุชิป สำหรับผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์ชิปที่ตรวจสอบด้วยสายตาในระยะแรก เราจะตัดสินคุณภาพของบรรจุภัณฑ์ชิปได้อย่างไร
4. การผสมผสานระหว่างกระบวนการแพตช์และชิป
ผลิตภัณฑ์ชิปสามารถดำเนินการให้เสร็จสิ้นได้ผ่านหลายขั้นตอนเท่านั้น ซึ่งรวมถึงกระบวนการเคลือบทู่พื้นผิวของกระบวนการที่สำคัญมาก ซึ่งไม่เพียงแต่สามารถป้องกันพื้นผิวโพรงจากการปนเปื้อนและออกซิไดซ์เท่านั้น แต่ยังปรับปรุงเกณฑ์ความเสียหายของชิปอีกด้วย วิธีการเคลือบมีหลายวิธี บางแบบเรียบและแนวตั้งตามทิศทางของพื้นผิวโพรง และบางแบบทำมุมกับพื้นผิวโพรง ระหว่างการติดตั้งเศษ ต้องปรับบรรจุภัณฑ์ร่วมกับวิธีการเคลือบทู่ผิวโพรง หากวิธีการเคลือบเศษเป็นการเคลือบแบบเรียบและแนวตั้ง พื้นผิวช่องด้านหน้าของเศษอาจเว้นระยะห่างจากแผ่นระบายความร้อนสำหรับการเปลี่ยนภาพระหว่างการบรรจุชิป
5. สรุปได้ว่าไม่มีช่องว่างระหว่างชิปกับฮีตซิงก์ที่มากเกินไปซึ่งเหมาะสมที่สุด อย่างไรก็ตาม ในความเป็นจริง เป็นเรื่องยากสำหรับอุปกรณ์จริงที่จะทำเช่นนั้น จากประสบการณ์บรรจุภัณฑ์ส่วนบุคคล (เฉพาะมุมมองส่วนตัว) ระยะห่างจากพื้นผิวช่องด้านหน้าของชิปถึงขอบของแผ่นระบายความร้อนโลหะควรน้อยกว่า 10 ± 5um (< 10="" ±="" 5um)="" ดังนั้น="" เพื่อให้แน่ใจว่าหลังจากบรรจุชิปแล้ว="" ความร้อนทิ้งส่วนเกินที่เกิดจากชิปจะถูกส่งผ่านฮีตซิงก์และมีการรองรับการกระจายความร้อนที่ดี="">