เครื่องเชื่อมเลเซอร์เป็นอุปกรณ์เชื่อมทั่วไป. ส่วนใหญ่จะใช้พัลส์เลเซอร์พลังงานสูงเพื่อให้ความร้อนแก่ส่วนในท้องถิ่นของวัสดุ พลังงานที่แผ่โดยเลเซอร์จะแพร่กระจายผ่านการถ่ายเทความร้อนเพื่อเป็นแนวทางในการแพร่ภายในของวัสดุและก่อตัวเป็นสระหลอมที่มีลักษณะเฉพาะหลังจากหลอมวัสดุเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ของการเชื่อม เครื่องเชื่อมเลเซอร์ด้วยข้อดีของความเร็วในการเชื่อมที่รวดเร็วความแม่นยำสูงประสิทธิภาพสูงการเชื่อมที่ราบรื่นและสวยงามได้กลายเป็นเทคโนโลยีอุตสาหกรรมใหม่ในกระบวนการเชื่อมอุตสาหกรรม เครื่องเชื่อมเลเซอร์ใช้กันอย่างแพร่หลายในขณะนี้ แต่หลายคนไม่ทราบว่าวัสดุใดบ้างที่สามารถเชื่อมด้วยเครื่องเชื่อมเลเซอร์ได้
วัสดุที่สามารถเชื่อมด้วยเครื่องเชื่อมเลเซอร์ ได้แก่ :
1. Dเช่นเหล็ก
เครื่องเชื่อมเลเซอร์สามารถใช้กับ S136, SKD-11,นาค80, 8407, 718, 738, H13, P20, W30, 2344 และการเชื่อมเหล็กด้วยแม่พิมพ์อื่น ๆ และผลการเชื่อมเป็นสิ่งที่ดี
2. Cเหล็กอาร์บอน
เหล็กกล้าคาร์บอนถูกเชื่อมด้วยเครื่องเชื่อมเลเซอร์ซึ่งมีผลดี คุณภาพของการเชื่อมขึ้นอยู่กับเนื้อหาของสิ่งสกปรก เพื่อให้ได้คุณภาพการเชื่อมที่ดีจำเป็นต้องมีการอุ่นก่อนเมื่อปริมาณคาร์บอนมากกว่า 0.25% เมื่อเหล็กที่มีปริมาณคาร์บอนแตกต่างกันถูกเชื่อมเข้าด้วยกันไฟฉายเชื่อมอาจเอียงไปทางด้านข้างของวัสดุคาร์บอนต่ำเล็กน้อยเพื่อให้ได้คุณภาพของรอยต่อ เนื่องจากความเร็วในการทำความร้อนและความเร็วในการทำความเย็นของการเชื่อมด้วยเลเซอร์นั้นเร็วมากดังนั้นเมื่อทำการเชื่อมเหล็กกล้าคาร์บอน เมื่อปริมาณคาร์บอนเพิ่มขึ้นรอยแตกของรอยเชื่อมและความไวของรอยบากก็จะเพิ่มขึ้นเช่นกัน เหล็กกล้าคาร์บอนสูงปานกลางและโลหะผสมทั่วไปสามารถเชื่อมด้วยเลเซอร์ได้ดี แต่จำเป็นต้องมีการอุ่นก่อนและหลังการเชื่อมเพื่อขจัดความเครียดและหลีกเลี่ยงรอยแตก
3. Aเหล็กลอย
สำหรับการเชื่อมด้วยเลเซอร์ของเหล็กความแข็งแรงสูงอัลลอยด์ต่ำตราบใดที่พารามิเตอร์การเชื่อมที่เลือกมีความเหมาะสมสามารถรับข้อต่อที่มีคุณสมบัติเชิงกลเช่นเดียวกับโลหะพื้นฐานได้
4. Sเหล็กกล้าไร้สนิม
โดยทั่วไปการเชื่อมเหล็กกล้าไร้สนิมจะได้ข้อต่อคุณภาพสูงได้ง่ายกว่าการเชื่อมแบบเดิม เนื่องจากความเร็วในการเชื่อมสูงและบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนเล็กน้อยในการเชื่อมด้วยเลเซอร์ปรากฏการณ์ความร้อนสูงเกินไปและผลเสียของค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้นขนาดใหญ่ในการเชื่อมเหล็กกล้าไร้สนิมจึงลดลงและรอยเชื่อมไม่มีข้อบกพร่องเช่นความพรุนและการรวมเข้าด้วยกัน เมื่อเทียบกับเหล็กกล้าคาร์บอนเหล็กกล้าไร้สนิมจะมีการนำความร้อนต่ำกว่าอัตราการดูดซับพลังงานที่สูงขึ้นและประสิทธิภาพการหลอมซึ่งทำให้ง่ายต่อการได้รับการเชื่อมแบบแคบที่เจาะลึก ด้วยการใช้เลเซอร์กำลังต่ำในการเชื่อมแผ่นบาง ๆ จะทำให้ได้รอยต่อที่มีลักษณะดีและรอยเชื่อมที่เรียบเนียนและสวยงาม
5. ทองแดงและโลหะผสมทองแดง
การเชื่อมโลหะผสมทองแดงและทองแดงเป็นเรื่องง่ายที่จะสร้างปัญหาของการหลอมรวมที่ไม่สมบูรณ์และการแทรกซึมที่ไม่สมบูรณ์ดังนั้นจึงต้องใช้ความเข้มข้นของพลังงานแหล่งความร้อนกำลังสูงและมาตรการอุ่นเครื่อง เมื่อความหนาของชิ้นงานบางหรือความแข็งแกร่งของโครงสร้างมีขนาดเล็กและไม่มีมาตรการป้องกันการเสียรูปจึงทำให้เกิดการเสียรูปขนาดใหญ่หลังการเชื่อมได้ง่ายและเมื่อข้อต่อเชื่อมอยู่ภายใต้ข้อ จำกัด ที่มีความแข็งมากจึงง่ายต่อการสร้าง ความเครียดจากการเชื่อม เมื่อทำการเชื่อมโลหะผสมทองแดงและโลหะผสมทองแดงจะทำให้เกิดความเค้นในการเชื่อมได้ง่ายเช่นกันการเกิดรอยแตกที่ร้อนและรูพรุนเป็นข้อบกพร่องที่พบบ่อยในการเชื่อมโลหะผสมทองแดงและทองแดง
6. อลูมิเนียมและอลูมิเนียม
อลูมิเนียมและโลหะผสมอลูมิเนียมเป็นวัสดุสะท้อนแสงสูง เมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้นความสามารถในการละลายของไฮโดรเจนในอะลูมิเนียมจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วและไฮโดรเจนที่ละลายจะกลายเป็นแหล่งที่มีข้อบกพร่องของรอยเชื่อม มีรูพรุนจำนวนมากในรอยเชื่อมในขณะที่อาจมีโพรงที่รากและการสร้างลูกปัดเชื่อมที่ไม่ดีในการเชื่อมฟิวชั่นแบบลึก
7. Pสุดท้าย
เทคโนโลยีการเชื่อมด้วยเลเซอร์สามารถใช้ได้กับยางเทอร์โมพลาสติกและเทอร์โมพลาสติกเกือบทั้งหมด วัสดุเชื่อมที่นิยมใช้ ได้แก่ PP, PS, PC, ABS, ใยสังเคราะห์, PMMA, POM, pet และ PBT พลาสติกวิศวกรรมอื่น ๆ เช่น PPS และโพลิเมอร์คริสตัลเหลวไม่สามารถใช้เทคโนโลยีการเชื่อมด้วยเลเซอร์ได้โดยตรงเนื่องจากมีการส่งผ่านเลเซอร์ต่ำ โดยทั่วไปแล้วคาร์บอนแบล็กจะถูกเติมลงในวัสดุด้านล่างเพื่อให้วัสดุสามารถดูดซับพลังงานได้เพียงพอที่จะตอบสนองความต้องการของการเชื่อมด้วยเลเซอร์
การเชื่อมด้วยเลเซอร์สามารถใช้กับโลหะที่ไม่เหมือนกันได้หลายชนิดเช่นทองแดงนิกเกิลนิกเกิลไททาเนียมทองแดงไททาเนียมไททาเนียมโมลิบดีนัมทองแดงทองเหลืองทองแดงเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำและอื่น ๆ