อาคารสูงเราล้อมรอบด้วยคอนกรีตเสริมเหล็กควบคู่ไปกับคุณภาพอากาศที่ไม่ดี ตอนนี้การระบายอากาศในร่มของเราดําเนินการโดยรวมถึงระบบอากาศบริสุทธิ์ส่วนกลางอุปกรณ์ฟอกอากาศและเครื่องช่วยหายใจอากาศบริสุทธิ์ การพัฒนาความต้องการอุปกรณ์ระบายอากาศก็เพิ่มขึ้นเรื่อย ๆ เพื่อเร่งการก่อสร้างโครงการเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ได้กลายเป็นวิธีหลักในการปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลของอุปกรณ์ระบายอากาศ
เหล็กแผ่นได้กลายเป็นวัสดุการผลิตหลักของอุปกรณ์ระบายอากาศเนื่องจากลักษณะการป้องกันการเกิดออกซิเดชันและป้องกันการกัดกร่อนโดยเฉพาะอย่างยิ่งสําหรับท่อระบายอากาศ เหล็กแผ่นมีสองประเภท: เหล็กแผ่นธรรมดาและเหล็กแผ่นสังกะสี ความหนาของแผ่นเหล็กโดยทั่วไปประมาณ 0.5 ถึง 1.5 มม. ท่ออากาศแบ่งออกเป็นสองประเภท: สี่เหลี่ยมและวงกลม ท่ออากาศสี่เหลี่ยมจําเป็นต้องผ่านกระบวนการต่าง ๆ เช่นการตัดการตัดการดัดและการเชื่อมจากนั้นท่ออากาศแต่ละท่อที่เสร็จสมบูรณ์จะเชื่อมต่อกันด้วยครีบ
การตัดเป็นหนึ่งในขั้นตอนแรกและยังมีความต้องการสูงสุด คุณภาพการตัดส่งผลโดยตรงต่อผลกระทบของท่ออากาศทั้งหมด ในปัจจุบันเครื่องตัดพลาสม่าและเครื่องตัดเลเซอร์ส่วนใหญ่จะใช้ในการตัดและตัด ด้วยความต้องการอุปกรณ์ระบายอากาศที่เพิ่มขึ้นประสิทธิภาพของพลาสมาจึงไม่มีข้อได้เปรียบเลยและการอัพเกรดอุปกรณ์การผลิตเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้
เครื่องตัดเลเซอร์โลหะเป็นทางออกที่เร็วที่สุดสําหรับการตัดโลหะไม่เพียง แต่ตัดได้อย่างรวดเร็วคุณภาพการตัดที่ดีความแม่นยําสูง: ร่องแคบพื้นผิวการตัดเรียบไม่ทําลายชิ้นงาน ไม่ได้รับผลกระทบจากรูปร่างของชิ้นงานและความแข็งของวัสดุที่ถูกตัดระหว่างการตัดแรงกระแทก นอกเหนือจากการแปรรูปวัสดุโลหะแล้วยังสามารถตัดที่ไม่ใช่โลหะได้ ประหยัดการลงทุนแม่พิมพ์ประหยัดวัสดุและประหยัดค่าใช้จ่ายที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น การดําเนินงานที่เรียบง่าย, ความปลอดภัย, ประสิทธิภาพการทํางานที่มั่นคง, การปรับปรุงความเร็วของการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่, และการปรับตัวกว้างความยืดหยุ่นและความยืดหยุ่น, เป็นอุปกรณ์ที่เหมาะสมที่สุดสําหรับการผลิตอุปกรณ์ระบายอากาศของ