ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีชิปเซมิคอนดักเตอร์และเทคโนโลยีออพติคอลกําลังขับของเลเซอร์เซมิคอนดักเตอร์ได้รับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องคุณภาพของลําแสงได้รับการปรับปรุงอย่างมีนัยสําคัญและการใช้งานมากขึ้นในสาขาอุตสาหกรรม ในปัจจุบันกําลังขับและคุณภาพของลําแสงของเลเซอร์เซมิคอนดักเตอร์กําลังสูงในอุตสาหกรรมได้เหนือกว่าเลเซอร์ YAG ที่สูบด้วยหลอดไฟและอยู่ใกล้กับเลเซอร์ YAG ที่สูบด้วยเซมิคอนดักเตอร์ เลเซอร์เซมิคอนดักเตอร์ได้ค่อยๆนําไปใช้กับการเชื่อมพลาสติกหุ้มและผสมการรักษาความร้อนพื้นผิวการเชื่อมโลหะ ฯลฯ และยังทําให้ความคืบหน้าในการใช้งานบางอย่างในการทําเครื่องหมายการตัดและด้านอื่น ๆ
1.การเชื่อมพลาสติกด้วยเลเซอร์
ลําแสงของเลเซอร์เซมิคอนดักเตอร์เป็นลําแสงแบนและการกระจายเชิงพื้นที่ของความเข้มของแสงข้ามส่วนค่อนข้างสม่ําเสมอ เมื่อเทียบกับลําแสงของเลเซอร์ YAG ลําแสงของเลเซอร์เซมิคอนดักเตอร์ในการใช้งานเชื่อมพลาสติกสามารถรับความสอดคล้องเชื่อมที่ดีขึ้นและคุณภาพการเชื่อมและสามารถดําเนินการเชื่อมช่องกว้าง ความต้องการพลังงานของเลเซอร์เซมิคอนดักเตอร์สําหรับการใช้งานเชื่อมพลาสติกไม่สูงโดยทั่วไป 50 ~ 700W คุณภาพของลําแสงน้อยกว่า 100 มม. / mrad และขนาดจุดคือ 0.5 ~ 5 มม. การเชื่อมด้วยเทคนิคนี้ไม่ทําลายพื้นผิวของชิ้นงานความร้อนในท้องถิ่นช่วยลดความเครียดจากความร้อนบนชิ้นส่วนพลาสติกสามารถหลีกเลี่ยงการทําลายชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ที่ฝังอยู่และหลีกเลี่ยงการหลอมพลาสติกได้ดีขึ้น ด้วยการเพิ่มประสิทธิภาพวัตถุดิบและเม็ดสีการเชื่อมพลาสติกด้วยเลเซอร์สามารถรับสีสังเคราะห์ที่แตกต่างกัน ในปัจจุบันมีการใช้เลเซอร์เซมิคอนดักเตอร์กันอย่างแพร่หลายสําหรับส่วนประกอบการเชื่อมเช่นภาชนะที่ปิดสนิทตัวเรือนชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ชิ้นส่วนยานยนต์และพลาสติกที่แตกต่างกัน
2.การหุ้มด้วยเลเซอร์และการรักษาความร้อนบนพื้นผิว
การรักษาความร้อนพื้นผิวหรือการหุ้มชิ้นส่วนโลหะในท้องถิ่นที่มีความต้องการสูงเกี่ยวกับความต้านทานการสึกหรอและความต้านทานการกัดกร่อนเป็นการประยุกต์ใช้เลเซอร์เซมิคอนดักเตอร์ที่สําคัญในการแปรรูป ในระดับนานาชาติเลเซอร์เซมิคอนดักเตอร์ที่ใช้สําหรับหุ้มด้วยเลเซอร์และการรักษาความร้อนบนพื้นผิวมีกําลัง 1 ถึง 6 กิโลวัตต์คุณภาพลําแสง 100 ถึง 400 มม. / mrad และขนาดจุด 2 × 2 ถึง 3 × 3 มม. 2 หรือ 1 × 5 มม. 2 เมื่อเทียบกับเลเซอร์อื่น ๆ ข้อดีของการหุ้มและการรักษาความร้อนพื้นผิวด้วยลําแสงเลเซอร์เซมิคอนดักเตอร์มีประสิทธิภาพแสงไฟฟ้าสูงการดูดซึมวัสดุสูงค่าใช้จ่ายในการบํารุงรักษาต่ํารูปร่างจุดสี่เหลี่ยมและการกระจายความเข้มของแสงสม่ําเสมอ ในปัจจุบันการหุ้มด้วยเลเซอร์เซมิคอนดักเตอร์และการรักษาความร้อนบนพื้นผิวมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในพลังงานไฟฟ้าปิโตรเคมีโลหะเหล็กเครื่องจักรและอุตสาหกรรมอื่น ๆ และได้กลายเป็นหนึ่งในวิธีสําคัญสําหรับการเตรียมวัสดุใหม่การผลิตชิ้นส่วนโลหะอย่างรวดเร็วและโดยตรงและการผลิตชิ้นส่วนโลหะที่ล้มเหลว
เลเซอร์เซมิคอนดักเตอร์กําลังสูงมีการใช้งานมากมายในการเชื่อมโลหะตั้งแต่การเชื่อมจุดที่แม่นยําในอุตสาหกรรมยานยนต์ไปจนถึงการเชื่อมการนําความร้อนของวัสดุการผลิตและการเชื่อมตามแนวแกนของท่อ คุณภาพของรอยเชื่อมของพวกเขาเป็นสิ่งที่ดีและไม่จําเป็นต้องมีการประมวลผลที่ตามมา เลเซอร์เซมิคอนดักเตอร์ที่ใช้สําหรับการเชื่อมแผ่นโลหะต้องใช้กําลัง 300-3000W คุณภาพลําแสง 40-150 มม. / mrad ขนาดจุด 0.4-1.5 มม. และความหนาของวัสดุเชื่อม 0.1-2.5 มม. เนื่องจากการป้อนข้อมูลความร้อนต่ําการบิดเบือนของชิ้นส่วนจะถูกเก็บไว้ให้น้อยที่สุด เลเซอร์เซมิคอนดักเตอร์กําลังสูงสามารถทําการเชื่อมความเร็วสูงด้วยรอยเชื่อมที่ราบรื่นและสวยงาม มันมีข้อได้เปรียบพิเศษในแง่ของการประหยัดแรงงานในระหว่างและหลังการเชื่อมและเหมาะสําหรับความต้องการที่แตกต่างกันของการเชื่อมอุตสาหกรรม มันจะค่อยๆแทนที่วิธีการเชื่อมแบบดั้งเดิม
4.การทําเครื่องหมายด้วยเลเซอร์
เทคโนโลยีการทําเครื่องหมายด้วยเลเซอร์เป็นหนึ่งในพื้นที่การใช้งานที่ใหญ่ที่สุดของการประมวลผลด้วยเลเซอร์ เลเซอร์ที่ใช้ในปัจจุบันได้แก่เลเซอร์ YAG เลเซอร์ CO2 และเลเซอร์ปั๊มเซมิคอนดักเตอร์ แต่ด้วยการปรับปรุงคุณภาพลําแสงเลเซอร์เซมิคอนดักเตอร์เครื่องทําเครื่องหมายด้วยเลเซอร์เซมิคอนดักเตอร์ได้เริ่มถูกนํามาใช้ในด้านการทําเครื่องหมาย
การประยุกต์ใช้เลเซอร์เซมิคอนดักเตอร์กําลังสูงในเครื่องตัดเริ่มล่าช้า ด้วยการสนับสนุนของ "Modular Semiconductor Laser System" (MDS) โปรแกรมของกระทรวงศึกษาธิการและการวิจัยของเยอรมันสถาบัน Fraunhofer ในเยอรมนีได้พัฒนาเครื่องตัดเลเซอร์เซมิคอนดักเตอร์ด้วยกําลัง 800W ในปี 2001 0.4 เมตร / นาที